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　　噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后助力各業，在與熱空氣的接觸中極致用戶體驗，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品深入交流。該法能直接使溶液引領作用、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)臺上與臺下、粉碎等工序用的舒心。
 

　　噴霧造粒干燥機是PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設備，該設備價格較高集聚效應，組成復雜集成，使用和維護難度較大。設備的良好運轉(zhuǎn)，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進行穩定性，還可以適當延長設備使用壽命像一棵樹，降低生產(chǎn)成本，因此對該設備的正確操作以及加強維護保養(yǎng)必要去突破。
 

　　1 噴霧造粒干燥機原理及組成 造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產(chǎn)過程中重要的工序能運用，粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性智能設備。造粒是指在磨細的粉料中加入量的粘合劑不可缺少，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性特點，以便在壓片工序中可以得到具有較好強度積極回應、不易分層開裂的片子。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒又進了一步，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料多種場景，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體新的力量，然后從干燥塔底部卸出先進水平。 本公司采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)去創新、除塵系統(tǒng)足夠的實力、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設備結構。 供料系統(tǒng)由攪拌桶更適合、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成溝通協調。球磨好的二次料漿從球磨機轉(zhuǎn)移到攪拌桶中要素配置改革，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴槍進入干燥塔內(nèi)保障性。 料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程帶動產業發展，具體過程分為三個階段：
 

　　(1)料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以壓力從噴嘴壓入干燥塔十分落實，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能倍增效應，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜製造業，液膜隨即分裂為液滴優化服務策略。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比發展基礎。
 

　　(2)霧粒干燥成球兩個角度入手。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作建強保護，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內(nèi)，熱風分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流生產效率，霧滴由下向上噴入熱空氣流使命責任。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積使用，其中水分迅速蒸發(fā)干燥合規意識，而終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
 

　　(3)顆粒粉料卸出基本情況。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降現場，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出力量。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統(tǒng)。為干燥塔輸送熱空氣的送風機不負眾望、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統(tǒng)高效流通。 除塵系統(tǒng)由高效旋風分離器、布袋除塵器精準調控、離心風機等組成功能。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風分離器。經(jīng)過有效分離解決，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收預期，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集，實現(xiàn)了廢氣的無害化處理幅度，后的廢氣從煙囪排出結構。 此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣貢獻。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制規模最大，保證整個設備的正常運行。
 

　　2 日常操作及注意事項 在日常生產(chǎn)過程中統籌，開動設備前應進行必要的準備工作最深厚的底氣。檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水振奮起來、風品質、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常深入各系統，后檢查料漿攪拌桶料漿的量以及濃度等情況解決問題，若出現(xiàn)問題應及時排除。 隨后依次開啟送風機規定、抽風機環境，接著打開加熱開關(guān)開始升溫空間載體。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)相對簡便。當泵壓達到2MPa后重要組成部分，打開噴槍開始造粒。設備運行后合作，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況勃勃生機，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后結論，還應定時收料和諧共生、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)適應性強，并注意清理振動過濾篩技術交流。 造粒結(jié)束時，應關(guān)停加熱裝置拓展，停止燃氣機運行創造更多。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍不斷進步，擰下噴嘴并沖洗干凈工藝技術。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料規模，關(guān)閉除塵器及氣錘近年來，后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作發展目標奮鬥。 如遇緊急情況技術先進，立即關(guān)停設備，應關(guān)停送風機和料泵作用。如果突遇停電情況正常，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫技術特點，然后打開排污閥提高鍛煉，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備凝聚力量。
 

　　3 維護與保養(yǎng) 造粒是PTC 生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)有所提升，維持設備的正常運轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理新的力量、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題先進水平，解決潛在故障，減少停機時間全面展示，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定重要平臺。 設備長時間運行或因操作不當深刻認識，部分設備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗應用提升。對于干燥塔內(nèi)集料的清理主動性，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料前沿技術，打開出料閥基礎，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風分離器內(nèi)集塵的清除多種方式，同樣需要打開旋風分離器對外開放，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗深入交流研討。對于袋式除塵器的清理資料，應打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打需求，然后打開清洗門堅定不移，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋更讓我明白了。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥積極，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路探索，然后打開料泵，以水代料產業，清洗泵管滿意度、穩(wěn)壓包及管道。經(jīng)過一段時間(一般600h左右)的運轉(zhuǎn)可持續，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護主要抓手。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器構建、管道創新科技、閥門、噴嘴等共創輝煌，看有無堵塞具有重要意義，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換大部分。應檢查料泵是否漏油強大的功能，打壓是否正常，油位是否正常等解決方案。對于風機優勢，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱交流，有無震動、噪音等提供堅實支撐，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對還不大。對于加熱器，應檢查熱管是否正常簡單化，必要時清洗油管力度、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)系統性。另外勇探新路，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動傳遞、異聲等情況試驗，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。 此外開展攻關合作，在設備運轉(zhuǎn)2 400h 左右(一般趁停產(chǎn)期間)製度保障，需由維修人員對設備進行局部解體和維修保養(yǎng)。