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- 公司名稱 上海申弘閥門有限公司
- 品牌
- 型號(hào) 高溫蒸汽
- 所在地 上海市
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2016/9/17 19:37:27
- 訪問次數(shù) 209
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高溫蒸汽波紋管減壓閥高溫蒸汽波紋管減壓閥高溫蒸汽波紋管減壓閥高溫蒸汽波紋管減壓閥高溫蒸汽波紋管減壓閥高溫蒸汽波紋管減壓閥高溫蒸汽波紋管減壓閥高溫蒸汽波紋管減壓閥高溫蒸汽波紋管減壓閥
波紋管減壓閥用于溫度在180C以下的蒸汽核心技術體系、空氣及其它無腐蝕性氣體的管路上,經(jīng)過調(diào)節(jié)持續發展,使通過閥內(nèi)的介質(zhì)壓力減至某一需要的出口壓力必然趨勢,上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥擴大、保溫閥多樣性、低溫閥、球閥新格局、截止閥明顯、閘閥、止回閥顯示、蝶閥創新為先、過濾器、放料閥科普活動、隔膜閥創新延展、旋塞閥強化意識、柱塞閥、平衡閥基本情況、調(diào)節(jié)閥現場、疏水閥、管夾閥至關重要、排污閥不久前、排氣閥、排泥閥提升行動、氣動(dòng)閥門能力建設、電動(dòng)閥門、高壓閥門研究進展、中壓閥門無障礙、低壓閥門、水力控制閥快速融入、真空閥門認為、襯膠閥門、襯氟閥門增強。并使介質(zhì)的出口壓力保持相對(duì)穩(wěn)定更合理,波紋管減壓閥但進(jìn)口壓力與出口壓力之差必須大于或等于0.5bar.產(chǎn)品型號(hào):波紋管減壓閥減壓閥與膠管接口處要連接緊密,用鐵絲捆緊或用管夾夾緊更優美。
上減壓閥前各方面,要先檢查減壓閥進(jìn)氣口密封圈是否變形脫落。
減壓器與角閥是以反扣相連的成效與經驗。上減壓器時(shí)要用一只手托平閥體適應性,將手輪對(duì)準(zhǔn)角閥出口絲扣,用另一只手反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪稍有不慎,直至減壓閥不左右搖動(dòng)為止重要作用。
換瓶時(shí)要卸下減壓器,卸前必須把鋼瓶角閥關(guān)緊最為顯著。
減壓閥卸下后尤為突出,應(yīng)輕輕放在灶板上或其它的干燥物品上,不要隨手往地上一扔穩定,這樣容易使減壓器受損改造層面,還容易使進(jìn)氣口密封圈脫落
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當(dāng)減壓器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員修理優勢與挑戰。不得自行拆卸經驗分享。
(1)調(diào)壓范圍 它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要到規(guī)定的精度趨勢。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)有力扭轉。 (2)壓力特性 它是指流量g為定值時(shí)上高質量,因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小廣度和深度,減壓閥的特性越好深入交流。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 (3)流量特性 它是指輸入壓力—定時(shí)加強宣傳,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性臺上與臺下。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí),輸出壓力的變化越小越好技術發展。一般輸出壓力越低集聚效應,它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。 減壓閥的作用 減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓重要手段,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)互動講。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥,如定比式減壓閥損耗。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制講故事,進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動(dòng)性能穩定;閥體內(nèi)無彈簧全面革新,故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮情況正常;密封性能良好不滲漏線上線下,因而既減動(dòng)壓(水流動(dòng)時(shí))又減靜壓(流量為0時(shí));特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量醒悟。
水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理高質量、改善了系統(tǒng)布局與工況也逐步提升,因此總體上講仍是節(jié)能的。減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用註入了新的力量,超出范圍應(yīng)更換彈簧重要的作用。在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合,一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥去創新。介質(zhì)為空氣或水(液體)的場(chǎng)合足夠的實力,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥。介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合結構,宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥更適合。為了操作、調(diào)整和維修的方便溝通協調,減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上要素配置改革。
【波紋管減壓閥】主要零件材料:
零件名稱 | 零件材料 |
閥體體系、閥蓋 | WCB |
底蓋 | WCB |
閥座、閥瓣 | 2Cr13 |
波紋管 | 1Cr18N9Ti |
波紋管上墊 | 2Cr13 |
波紋管下墊 | 2Cr13 |
號(hào)向座 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60S12Mn |
【波紋管減壓閥】主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):
公稱壓力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
殼體試驗(yàn)壓力(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗(yàn)壓力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
zui高進(jìn)口壓力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
出口壓力范圍(MPa) | 0.05-0.4 | 0.1-0.8 | 0.1-1.0 |
壓力特性偏差(MPa)△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差(MPa)△P2G | GB12244-1989 | ||
zui小壓差(MPa) | 0.1 | 0.15 | 0.15 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
*:殼體試驗(yàn)不包括波紋管帶動產業發展,殼體耐壓試驗(yàn)時(shí)責任製,必須取下波紋管組件后進(jìn)行。
【波紋管減壓閥】流量系數(shù)(Cv):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 |
【波紋管減壓閥】
連接尺寸(PN0.6-1.6MPa):
公稱通徑DN | 外形尺寸 | 連接尺寸 | |||||||||||||||||
L | H | H1 | PN1.6MPa | PN1.6MPa | PN1.6MPa | ||||||||||||||
0.6/1.0MPa | 1.6MPa | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | |||
15 | 140 | 140 | 290 | 90 | 80 | 55 | 4-12 | 40 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 14 |
20 | 140 | 140 | 295 | 98 | 90 | 65 | 4-12 | 50 | 12 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 |
25 | 160 | 160 | 295 | 110 | 100 | 75 | 4-12 | 60 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 |
32 | 1080 | 180 | 295 | 110 | 120 | 90 | 4-14 | 70 | 14 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 |
40 | 200 | 200 | 325 | 125 | 130 | 100 | 4-14 | 80 | 14 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 |
50 | 230 | 230 | 325 | 125 | 150 | 110 | 4-14 | 90 | 14 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 |
65 | 280 | 325 | 130 | 160 | 130 | 4-14 | 110 | 14 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | |
80 | 310 | 380 | 160 | 185 | 150 | 4-18 | 125 | 16 | 195 | 160 | 4-18 | 135 | 18 | 195 | 160 | 8-18 | 135 | 20 | |
100 | 350 | 380 | 170 | 205 | 170 | 4-18 | 145 | 16 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 |
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