產(chǎn)品說明：ZrO2-II型直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀是在總結(jié)氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)后能力建設，研制成功的新型氧量分析儀，適用于各種工業(yè)鍋爐生產體系、窯爐及加熱爐中煙氣的含氧量

       產(chǎn)品說明：

       ZrO2-II型直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀是在總結(jié)氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)后服務，研制成功的新型氧量分析儀，適用于各種工業(yè)鍋爐技術節能、窯爐及加熱爐中煙氣的含氧量指導。它的主要特點(diǎn)是氧量檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鉑電極的化學(xué)配方、制作工藝充分考慮了被測(cè)爐氣組分復(fù)雜這一特點(diǎn)國際要求，可保證檢測(cè)器在水平直插條件下應(yīng)用時(shí)具體足夠長(zhǎng)的壽命流動性。而其信號(hào)轉(zhuǎn)換部分以單片微處理器為核心，通過軟件實(shí)現(xiàn)儀表大部分功能競爭激烈，硬件配置要點(diǎn)強(qiáng)化儀表的抗干擾措施持續創新。
       從提高氧量測(cè)量可靠性入手，延長(zhǎng)氧量檢測(cè)器的持續(xù)使用壽命空白區，并使儀表具備與檢測(cè)器要求相適應(yīng)的自診斷功能及抗干擾能力協調機製。本儀表在完善氧化鋯頭金屬化工藝及儀表信號(hào)轉(zhuǎn)換器實(shí)現(xiàn)智能化等方面較大改進(jìn)，具體內(nèi)容如下： 
       （1）多孔性鉑電極的化學(xué)配方及制作工藝可保證氧量檢測(cè)器氧化鋯探頭在鍋爐煙氣氛中有足夠的使用壽命形勢。
       （2）儀表具有多種線性量程選擇實踐者。
       （3）儀表溫度控制系統(tǒng)所給出的升溫曲線能滿足氧化鋯材料對(duì)升溫速度的要求。
       （4）儀表信號(hào)具有必要的自診斷功能約定管轄。 
       1數據、工作原理
       本儀器依據(jù)濃差電池原理構(gòu)成，和其他電池一樣發揮，它具有兩個(gè)半電池顯著，而在兩電極之間快速增長，用固體電介質(zhì)氧化鋯聯(lián)結(jié)。
       在高溫下今年，當(dāng)氧化鋯兩側(cè)有氧濃差時(shí)穩步前行，就形成了氧濃差電池，電池電動(dòng)勢(shì)的大小可依據(jù)Nernst公式計(jì)算動手能力，即：
       式中：E-濃差電池輸出逐步改善，mV; n-電子轉(zhuǎn)移數(shù)，在此為4;
       R-理想氣體常數(shù)提升，9.314 W*S/mol; F-法拉 常數(shù),96500 C;
      K; P"Q-高濃度側(cè)氧分壓; P’Q-低濃度側(cè)氧分壓大大提高。
　　當(dāng)電池工作溫度固定于700℃時(shí)，上式為：
       由上式可知研究成果，在溫度700℃時(shí)取得了一定進展，當(dāng)固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓為空氣（20.6%）時(shí)，由濃差電池輸出電動(dòng)勢(shì)E大面積，就可以計(jì)算出固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓積極參與，這就是氧化鋯氧量自動(dòng)分析儀的測(cè)氧原理。
       2.主要技術(shù)參數(shù)
       2.1 測(cè)量范圍
       顯示：0~25.0%有望？：（三位數(shù)字顯示）
       模擬量輸出（線性）：0~5.00%進一步推進？，0~10.0%方案？應用的選擇，0~25.0%？
       2.2 測(cè)量精度：3%
       2.3 響應(yīng)時(shí)間：≤5S（90%測(cè)量值）
       2.4 溫度精度：700±1℃
       2.5 顯示內(nèi)容：氧濃（）左右、氧勢(shì)（mV）背景下、爐溫（℃）、加熱電壓（V）可靠保障、量程上自然條件、下限（）、報(bào)警上開展、下限（）
       2.6 鍵盤設(shè)定：報(bào)警上將進一步、下限設(shè)定，探頭低電勢(shì)校正
       2.7 自診斷內(nèi)容及故障類別符號(hào)：
       E-0 氧量上限 　　　　E-1 氧量下限 　　 　E-2 溫度異常（高） 
       E-3 溫度異常（低）　 E-4 溫度異常（快）　E-5 溫度異常（停）
       E-6 氧勢(shì)異常 E-7 斷偶
       2.8 輸出：0-10mA 或 4-20mA
       2.9 負(fù)載電阻：0-1.6kΩ（0-10mA輸出）發展成就，0-800Ω（4-20mA輸出）
       2.10 檢測(cè)器長(zhǎng)度為0.2m、0.4m重要方式、0.8m開展面對面、1.0m、1.2m非常重要。
       3 使用條件
       3.1 信號(hào)轉(zhuǎn)換器的使用條件
       3.1.1 儀器安裝環(huán)境應(yīng)無易燃進一步提升、易爆和強(qiáng)腐蝕性氣體空間廣闊，并要求通風(fēng)良好。
       3.1.2 工作環(huán)境溫度：0-50℃
       3.1.3 工作環(huán)境溫度：≤90%
       3.1.4 供電電壓：220V.AC±10%Hz
       3.1.5 功率消耗：150W
       3.2 氧量檢測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)按裝條件
       檢測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)按裝場(chǎng)所必須滿足下列條件：
       3.2.1 避開震動(dòng)場(chǎng)合改革創新；
       3.2.2 要有足夠的工作空間知識和技能。
       3.2.3 煙氣溫度和壓力要在儀器規(guī)定范圍內(nèi)。（煙氣溫度＜650℃）
       4 儀器的組成
       整套儀器由氧量檢測(cè)器新模式、信號(hào)轉(zhuǎn)換器及有關(guān)附件組成實現。
       4.1 氧量檢測(cè)器
       氧量檢測(cè)器由防塵裝置、氧化鋯管組織了、加熱電爐服務體系、測(cè)溫?zé)犭娕肌⒔泳€盒以及殼體等主要部件組成搶抓機遇。整個(gè)裝置采用全封閉型結(jié)構(gòu)分析，以增加整個(gè)裝置的密封性能，提高使用壽命投入力度。
       氧化鋯管是該檢測(cè)器的核心創造，由它產(chǎn)生氧濃差電勢(shì)信號(hào)，使用時(shí)應(yīng)注意避免劇烈震動(dòng)貢獻法治，以免損壞設備製造。
檢測(cè)器內(nèi)加熱電爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度，為延長(zhǎng)加熱電爐的壽命共享，在工藝上做了特殊的處理信息化。由于檢測(cè)器本身帶有加熱裝置，因而在低于600℃的環(huán)境中仍能正常工作生動。
       4.2 信號(hào)轉(zhuǎn)換器
       Zr02-Ⅱ型微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀的信號(hào)轉(zhuǎn)換器實(shí)際上是一個(gè)小型的測(cè)控系統(tǒng)新型儲能，由單片機(jī)作為控制系統(tǒng)。
       將來自氧量檢測(cè)器的模擬信號(hào)（氧勢(shì)新品技、熱電勢(shì)）分別調(diào)制成0-10KNz調(diào)頻信號(hào)範圍，經(jīng)光電隔離后送至計(jì)算機(jī)，采用調(diào)頻方式能將儀表輸入紮實做、輸出相互隔離空間廣闊， 這樣就解決了諸如大電流跳變所引起的干擾，能夠克服高共模電壓提供深度撮合服務，因而大大提高了儀表的抗干擾能力服務品質。應(yīng)用程序主要由主程序和子程序組成，所有的程序都采用模 塊結(jié)構(gòu)編制組成部分，便于修改影響、增加軟件功能，以滿足不同用戶的特殊需要的過程中。程序運(yùn)算采用了三位浮點(diǎn)數(shù)發展契機，保證了運(yùn)算勞動(dòng)精度廣泛關註，對(duì)氧濃、爐溫的計(jì)算發力，采用查表線性插值 法優勢領先，對(duì)爐溫的控制采用增量式PID算式控制。

       5 儀器的安裝
       5.1 取樣點(diǎn)位置的選擇
       選擇取樣點(diǎn)的原則有：
       5.1.1 所取的氣樣能快速反映工藝的變化情況共創美好，即氣體要具有代表性推動並實現；
       5.1.2 取樣點(diǎn)的溫度、壓力喜愛、流量等參數(shù)不應(yīng)變化太大重要的角色；
       5.1.3 氧檢測(cè)器插入深度應(yīng)達(dá)到煙道氣流部位，避免死區(qū)向好態勢；
       5.1.4 切忌在管道平臺建設、煙道底部開口取樣；
       5.1.5 取樣點(diǎn)附近爐膛貢獻力量、煙道應(yīng)無使用、泄漏，否則將造成測(cè)量誤差發行速度；
       5.1.6 要選擇在易于維護(hù)更加堅強、檢修的地方。
       5.2 氧量檢測(cè)器的安裝
       氧量檢測(cè)器的安裝參照?qǐng)D3性能、圖4初步建立、進(jìn)行
       預(yù)先加工好帶法蘭的φ76mm設(shè)備短節(jié)，按要求選好取樣位置（爐壁或管道）供給，開一個(gè)φ76的孔的方法，將短節(jié)以水平方式焊接到設(shè)備上，焊接時(shí)要保證焊接處不漏氣進行探討。對(duì)帶余熱鍋爐流程落到實處，在選定取樣點(diǎn)位置后，φ76mm設(shè)備短節(jié)應(yīng)根據(jù)保溫厚度適當(dāng)加長(zhǎng)穿過爐體保溫磚最新，與爐體鋼殼焊牢技術創新，露出部分長(zhǎng)度約60mm。必須注意：應(yīng)保證設(shè)備短節(jié)與爐體保溫磚之間的密封重要作用，不能泄漏持續向好。把檢測(cè)器插入短節(jié)，在短節(jié)法蘭與檢測(cè)器法蘭間墊上2-4mm厚的石棉墊充足，旋緊4個(gè)螺栓進展情況，使其不 漏氣即可。
       注意：由于探頭的參比氣是靠空氣自然對(duì)流提供的方案，探頭必須水平安裝應用的選擇，參比氣和標(biāo)準(zhǔn)氣接口相應(yīng)朝下。探頭端部防護(hù)套管的缺口位置（可調(diào)整方向）也應(yīng)垂直向下左右，以防積灰背景下。
       5.3 信號(hào)轉(zhuǎn)換器的安裝
       信號(hào)轉(zhuǎn)換器的外形尺寸：水平×垂直×深 160×80×250mm
       信號(hào)轉(zhuǎn)換器的開口尺寸：水平×垂直 152－1×76－1mm
       信號(hào)轉(zhuǎn)換器用隨機(jī)配備的安裝夾板及螺絲安裝在儀表盤上，亦可安裝在現(xiàn)場(chǎng)儀表保護(hù)箱內(nèi)長期間。
       5.3.1 信號(hào)轉(zhuǎn)換器與檢測(cè)器之間的連接
       信號(hào)轉(zhuǎn)換器盤裝于控制室基本情況，氧量檢測(cè)器安裝于現(xiàn)場(chǎng)，它們之間連接線有：氧勢(shì)信號(hào)線兩根采用RVVP2×1.5帶屏蔽二芯電纜線敷設(shè)高端化、電偶冷端補(bǔ)償導(dǎo)線兩 根力量，采用K分度KX-G型2×1.5帶屏蔽二芯補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)、電爐加熱線兩根提單產，采用RVVP2×2.5二芯電纜線敷設(shè)深入實施。

       5.3.2 接線時(shí)應(yīng)注意下列要求：
       5.3.2.1 加熱線與信號(hào)線分開穿管；
       5.3.2.2 鋯管的氧勢(shì)發展空間、熱電偶溫度補(bǔ)償信號(hào)線都是具有極性的信號(hào)線效果，安裝時(shí)應(yīng)注意極性的正確連接。
       6 使用方法
       6.1 信號(hào)轉(zhuǎn)換器的使用
       6.1.1 開機(jī)及狀態(tài)說明
       置信號(hào)轉(zhuǎn)換器于“測(cè)量”狀態(tài)（出廠時(shí)足了準備，信號(hào)轉(zhuǎn)換器已置于測(cè)量狀態(tài)）合作關系，開機(jī)后，顯示屏顯示“———”符號(hào)深刻內涵，表示開機(jī)正常傳遞，2S后進(jìn)入程序升溫狀態(tài)，顯示 屏交叉顯示“UUU”及溫度深入闡釋，溫度鍵對(duì)應(yīng)指示燈亮相關性，經(jīng)1h爐溫達(dá)700℃，并自動(dòng)退出程序升溫狀態(tài)轉(zhuǎn)入氧量測(cè)量程序提高，氧量鍵對(duì)應(yīng)指示燈亮可以使用，LED窗口顯示 當(dāng)時(shí)氧量，輸出通道給出與所選擇的測(cè)量范圍及當(dāng)時(shí)氧量有關(guān)的模擬量（0-10mA或4-20mA）紮實。

       在“程序升溫”狀態(tài)下效高化，儀表顯示升溫符號(hào)及當(dāng)時(shí)溫度值，在正惩度肓Χ?！皽y(cè)量”狀態(tài)下創造，儀表顯示當(dāng)時(shí)“氧量”值，當(dāng)要查詢“溫度”或“氧量”以外的其它參數(shù)時(shí)貢獻法治，只 要按下列板對(duì)應(yīng)鍵設備製造，在顯示窗口立即顯示對(duì)應(yīng)參數(shù)值，但按鍵動(dòng)作不影響程序升溫時(shí)溫度或測(cè)量狀態(tài)時(shí)氧量所對(duì)應(yīng)的模擬輸出量攻堅克難，且在10S后顯示內(nèi)容自動(dòng)返回管理， 恢復(fù)顯示程序升溫狀態(tài)時(shí)溫度或測(cè)量狀態(tài)時(shí)的氧量值重要組成部分。總之合作，在測(cè)量時(shí)勃勃生機，任何按鍵動(dòng)作不影響與氧量相對(duì)應(yīng)的模擬量輸出，僅僅是顯示內(nèi)容的改變極致用戶體驗，且在10S后返 回提供有力支撐。 
       6.1.2 儀器的校正
       由于氧化鋯元件的離散性，由于氧化鋯元件在使用過程中的老化建議，由于安裝點(diǎn)比氣的流通情況不盡相同品率，可能是氧化鋯元件的測(cè)量產(chǎn)生較大誤差。因此不斷發展，不僅對(duì)新安裝的氧化鋯探頭需要進(jìn)行在線校準(zhǔn)積極影響，而且必須定期對(duì)運(yùn)行中的探頭進(jìn)行校準(zhǔn)。
       在實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場(chǎng)集成，把氧探頭和轉(zhuǎn)換器按圖6正確連接好并接通電源重要手段，一小時(shí)后溫度達(dá)到700℃。旋開探頭上的標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓穩定性，將瓶裝5%含量的氮中氧標(biāo)準(zhǔn)氣體 通過減壓器將其流量控制在300ml/分鐘像一棵樹，用無味乳膠管送入探頭的標(biāo)氣口內(nèi)，觀察轉(zhuǎn)換器的氧量顯示值去突破，若氧量偏差較大則需按一下“氧勢(shì)校正鍵”能運用，再通過 按“加”或“減”鍵使顯示值增加或減少一些，再按“氧量”鍵智能設備，查看氧量是否在5%左右不可缺少，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)重復(fù)此步驟調(diào)整，若無法調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)特點，說明鋯管已老化積極回應， 需換新鋯管。
       無標(biāo)氣現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)：旋開探頭上的標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓又進了一步，使空氣進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)氣導(dǎo)管多種場景，按一下轉(zhuǎn)換器面板上的“氧勢(shì)校正鍵”，通過按“加”或“減”鍵使顯示值為±0.1mv以內(nèi)規劃，再按下“氧量”鍵應(yīng)顯示20.6即可擴大公共數據，校準(zhǔn)結(jié)束應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)氣螺栓重新旋緊即可正常使用。
       6.1.3 上下限報(bào)警設(shè)定值的改變
       按上限報(bào)警（或下限報(bào)警）鍵帶動擴大，此時(shí)顯示上限報(bào)警（或下限報(bào)警）設(shè)定值重要平臺，如需進(jìn)行改變，按“加”或“減”鍵，直至符合要求為止應用提升。
       6.1.4 異常報(bào)警說明
       在發(fā)生異常時(shí)主動性，LED窗口顯示故障類別，并將報(bào)警接點(diǎn)接通發展的關鍵，此時(shí)體系，輸出不自鎖。

       仔細(xì)檢查氧量檢測(cè)器是否符合 5節(jié)所述安裝要求后帶動產業發展，在檢測(cè)器電爐溫度達(dá)到700℃后，儀表應(yīng)顯示系統(tǒng)當(dāng)時(shí)含氧量對(duì)應(yīng)的模擬量十分落實。
       7 故障判別及排除方法
       注：表4包括由于儀器信號(hào)故障所造成的氧量測(cè)量值偏高倍增效應、偏低或不穩(wěn)定，其故障排除方法可參考6.1.3儀器校正的步驟進(jìn)行製造業。
       7.1 故障處理步驟
       7.1.1 將氧量檢測(cè)器從取樣口抽出優化服務策略，在現(xiàn)場(chǎng)與信號(hào)轉(zhuǎn)接器按說明書要求正確接線，并使氧量　　檢測(cè)器氧化鋯探頭升溫至700℃發展基礎。測(cè)量鋯管的低電勢(shì)及高溫內(nèi)阻兩個角度入手，應(yīng)分別 小于±5mV及500Ω（出廠時(shí)，鋯管的低電勢(shì)及高溫內(nèi)阻分別小于±3mV及50Ω）同期，如能符合要求生產效率，說明氧化鋯探頭性能良好。若低電勢(shì)及高溫內(nèi)阻分別大 于±5mV及500Ω以上效果，需換新鋯管使用，然后按照6.1.3節(jié)說明的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。
       7.1.2 在氧量檢測(cè)器“氧勢(shì)”端子處卸下內(nèi)部探頭連線密度增加，將手動(dòng)電位差計(jì)輸出信號(hào)由“氧勢(shì)”端子輸入有效性，不同的毫伏輸入，信號(hào)轉(zhuǎn)換器應(yīng)顯示不同的氧量機遇與挑戰，其關(guān)系參見附錄A“氧濃度-濃差電勢(shì)對(duì)照表”廣泛關註。
       7.1.3 確認(rèn)氧化鋯探頭性能，氧量測(cè)量及溫度控制系統(tǒng)均正常后集成技術，重新將氧量檢測(cè)器裝回取樣口就能壓製，按表4所列現(xiàn)象按先后次序檢查、排除發展空間。