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公司名稱 廣州市凱士稱重設(shè)備工程有限公司
品牌
型號(hào)
所在地 廣州市
廠商性質(zhì) 其他
更新時(shí)間 2025/4/6 10:07:05
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2020年01月08日至 2020年02月08日

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模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化有效性，降低對(duì)人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連線上線下，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離發揮重要作用，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，消除后續(xù)工序過程中，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化去突破，降低對(duì)人的依賴。

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RW8配料控制系統(tǒng)配料控制系統(tǒng)針對(duì)配料工段進(jìn)行監(jiān)控和自動(dòng)化配料而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)

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RW8配料控制系統(tǒng)

配料控制系統(tǒng)針對(duì)配料工段進(jìn)行監(jiān)控和自動(dòng)化配料而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)達到。具有操作簡(jiǎn)單方便智能設備、可靠性強(qiáng)、人機(jī)界面友好蓬勃發展、功能完備等特點(diǎn)特點，可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食重要性、制藥又進了一步、冶金、化工等需要電腦自動(dòng)配料的行業(yè),智能化信息化水平高：上位機(jī)具有配方庫(kù)管理功能聽得進；智能報(bào)表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息新的力量，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表便利性、生產(chǎn)量列表全面展示、配方使用結(jié)果記錄等，可按時(shí)間深刻認識、配方等生產(chǎn)班報(bào)核心技術、日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)等統(tǒng)計(jì)及打印功能主動性。同時(shí)提供兩種用戶自定義報(bào)表組件創造性，一種是采用水晶報(bào)表進(jìn)行二次設(shè)計(jì)；另外一種是把數(shù)據(jù)無(wú)縫嵌入到EXCEL報(bào)表中道路。另外規模設備，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求責任製。上位將每次運(yùn)行各路的累計(jì)量十分落實、配比、運(yùn)行起止時(shí)間等參數(shù)存儲(chǔ)規則製定，以便查詢製造業。配料系統(tǒng)的軟件部分可自動(dòng)完成系統(tǒng)配料工藝流程，計(jì)算機(jī)畫(huà)面實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng)(工作流程關規定，軟件操作簡(jiǎn)單發展基礎，畫(huà)面逼真。同時(shí)具有如下特點(diǎn)：上位機(jī)軟件設(shè)置運(yùn)行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護(hù)建強保護，且用戶實(shí)現(xiàn)分級(jí)管理同期，可任意定義人員的權(quán)限。
1) 配料控制系統(tǒng)采用西門(mén)子S7-200系列可編程序控制器（PLC）為核芯使命責任，體積小效果，精度高，穩(wěn)定性能好合規意識。
2) 自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤密度增加，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）。
3) 智能化控制配料時(shí)間創新內容，配料各秤之間無(wú)任何等待機遇與挑戰，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量服務延伸。
4) 稱重配料控制系統(tǒng)采運(yùn)行于Windows系統(tǒng)平臺(tái)共創輝煌，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定進一步，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面大部分，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀實際需求、清楚解決方案、自動(dòng)恢復(fù)功能。
5) 稱量配料設(shè)備強(qiáng)大報(bào)表功能敢於監督，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印幅度，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期重要的作用，時(shí)間貢獻，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式穩中求進，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部統籌，可無(wú)限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性協同控製。
6) 操作簡(jiǎn)單振奮起來，本系統(tǒng)具有手動(dòng)，半自動(dòng)利用好，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式深入各系統。
7) PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)解決問題，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝可滿足工藝要求配料作用。
8) 配料稱重系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來(lái)設(shè)定相互配合。
9) 可靠性好，配料稱重系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)著力增加，稱量配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象智能化。
10) 計(jì)量配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程，方便操作員操作處理。
11) 配料稱重系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表建設，配方報(bào)表等（有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用）強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到程度
12) 配料控制系統(tǒng)均勻性開展研究，各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完姿勢，保證了配料的均勻性。
13) 配料控制系統(tǒng)線上自動(dòng)監(jiān)控軟件：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng)質生產力，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況適應性強，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)立即主動(dòng)發(fā)警報(bào)給相關(guān)人員，主動(dòng)做提醒功能先進的解決方案，通過(guò)實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器拓展，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。