BCT配料控制系統(tǒng)

反應罐配料控制系統(tǒng)特點

反應罐配料系統(tǒng)經(jīng)PLC自動控制順序開啟各原料氣動閥及稱重上料閥,防爆電子秤同時啟動上料電機,加料結束自動關閉上料閥門及電機,開啟卸料閥及攪拌電機,原料開始卸料,反應釜開始攪拌.

防爆電子秤生物飼料發(fā)酵反應釜采用優(yōu)質不銹鋼罐體動手能力，，容易清洗意見征詢，耐腐蝕提升，使用壽命長。攪拌方式的必然要求，機械傳動效率高研究成果、功率消耗少

反應罐稱重系統(tǒng)具有占地面積小、自動化程度高完善好、生產(chǎn)能力大大面積、易于監(jiān)測和控制等顯殊優(yōu)點：物料能在罐內蒸煮、滅菌問題分析、降溫培養、罐內接種、罐內噴淋加濕更加完善、自動翻料形式、溫濕度檢測顯示以及自動控制、自動進出料等支撐作用，物料在罐體內邊翻滾邊進行蒸汽滅菌日漸深入，滅菌干凈；通過進氣調節(jié)控制發(fā)酵的溫度和濕度同時，低成本互動式宣講、高效率效高性。

發(fā)酵罐的通風、冷卻采用多種形式自動化，對固態(tài)發(fā)酵過程進行優(yōu)化智能控制互動互補，為固體發(fā)酵生產(chǎn)規(guī)模化創(chuàng)造條件發展成就，該設備處于國內水平。
發(fā)酵的主要原料有如：秸稈重要方式、麥麩開展面對面、鋸末等等

反應釜稱重具有加熱迅速、稱重穩(wěn)定非常重要、耐高溫進一步提升、耐腐蝕、衛(wèi)生營造一處、無環(huán)境污染改革創新、勿需鍋爐自動加溫，使用方便取得顯著成效，價格便宜等特點新模式。

廣泛應用于石油、化工不容忽視、橡膠組織了、農藥、染料說服力、醫(yī)藥搶抓機遇、食品、用來完成硫化表示、硝化全面闡釋、氫化、烴化競爭力所在、聚合引人註目、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提溝通機製，對于加熱探索創新、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果實現了超越。適用于潤滑油新產品、粘合劑、酒精橋梁作用、香精新品技、汽油範圍、磷酸、鹽酸紮實做、柴油空間廣闊、涂料、油墨提供深度撮合服務、油漆服務品質、溶劑、助劑組成部分、油漆影響、樹脂、甲醇的過程中、發展契機、乙醇、丙醇促進進步、丙酮發力、電解液、膠水迎來新的篇章、乙酸共創美好、清洗劑、添加劑薄弱點、雙氧水協調機製、正丙醇、醋酸鈉形勢、實踐者、天那水等防爆電子秤計量。

根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力約定管轄、溫度數據、材質、攪拌裝置類型發揮、轉速顯著、密封結構、加熱方式等進行優(yōu)化選型設計和制造開放以來，以幫助用戶取得高的反應效果占。

反應釜配料控制系統(tǒng)結構
以一個典型的化工的稱量為例，安裝在反應釜底部的三個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒綜合運用，接線盒中并聯(lián)各路稱重模塊信號供給，并可根據(jù)各稱重模塊受載情況調節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重終端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數(shù)據(jù)進行探討。

反應釜稱重原理

在反應釜稱重的彈性體受到來自受力方向的力時(如重力)落到實處，彈性體產(chǎn)生相應的微量變形，此時粘貼在彈性體上的電阻應變片的各橋路電阻即產(chǎn)生相應的阻值變化最新。由惠斯頓電橋的工作原理可知技術創新，如此時在電阻應變片的兩端加上一恒定的激勵工作電壓，則電橋的兩個輸出端的電壓差即可反應出相應的電阻應變片的的變形程度重要作用。由此持續向好，給反應釜稱重加一恒定的激勵電壓，通過檢測其輸出電壓差即可得出來受力大小充足。

配料控制系統(tǒng)為了保證反應釜稱重的各種環(huán)境中測量精度進展情況，一般在反應釜稱重的應變片橋路中增加線性補償、零點補償和溫度補償?shù)忍幚矸桨?，以及傳感器表面的防腐處理等應用的選擇。同時為保證傳感器遠程激勵時的精度十大行動，一般在應變片的激勵兩端再輸出兩根導線至重量變送器或稱重終端左右，用于計算激勵電壓在長線傳輸時的損失補償。

反應釜稱重的各橋路電阻一般為350歐姆綜合措施，測量精度一般為0．02％可靠保障。滿量程負載時，每加1伏的直流激勵電壓設計標準，其輸出電壓差即產(chǎn)生2mV的輸出開展。

反應釜稱重模塊原理

然而對于非專業(yè)的用戶來說明，真接使用稱重傳感器是非常困難的發揮重要帶動作用。在安裝時意向，你必須考慮各種問題。

反應釜稱重模塊是一種新型的稱重元件文化價值，它將稱重傳感器形式、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接不斷完善，如滾道數字化、平臺、立罐著力提升、槽罐深刻內涵、料斗等。

安裝了反應釜稱重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器精度高融合、長期穩(wěn)定性好的特點深入闡釋，又解決了因安裝不當而造成的稱量誤差。

使用反應釜稱重模塊的設備測量通常能達到優(yōu)于萬分之五的測重精度．