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UY3自動配料秤

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公司名稱 廣州市凱士稱重設(shè)備工程有限公司
品牌
型號
所在地 廣州市
廠商性質(zhì) 其他
更新時間 2025/4/6 8:45:48
訪問次數(shù) 10

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2020年01月08日至 2020年02月08日

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模內(nèi)澆口分離自動化應用的因素之一，降低對人的依賴度解決；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離敢於監督，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前幅度，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化更合理，降低對人的依賴適應能力。

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UY3自動配料秤配料秤是以PTA和EG為主要原料，采用直接酯化間歇縮聚的生產(chǎn)工藝

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UY3自動配料秤

配料秤是以PTA和EG為主要原料各方面，采用直接酯化間歇縮聚的生產(chǎn)工藝防控。直接酯化法是將反應(yīng)釜V-201內(nèi)預(yù)先留有一定量的BHET的低聚體，先將一定摩爾比的PTA與EG漿液適應性，以一定流量連續(xù)不斷地加入酯化反應(yīng)釜V-201堅實基礎，反應(yīng)是在清晰點下進(jìn)行。酯化反應(yīng)結(jié)束后重要作用，將物料移入縮聚反應(yīng)釜V-401中進(jìn)行縮聚反應(yīng)等地。
1．漿料的配制控制
由于漿料來CP（連續(xù)聚酯）配料生產(chǎn)線，不受本裝置控制尤為突出，而且與本工藝的摩爾比（mol）不一樣規定，這就存在了一個矛盾，加上該裝置有間歇生產(chǎn)的特點（酯化到縮聚需要導(dǎo)料）空間載體，漿料的控制與EG（乙二醇）的添加必須銜接好高質量，這樣在實際控制中，設(shè)定EG的計量與漿料的總量為一PID控制回路，漿料的速度由CP控制（因CP線需要根據(jù)生產(chǎn)調(diào)整參數(shù)）流程，漿料的流向由自動配料秤根據(jù)總量控制合作，相關(guān)控制采用順序與聯(lián)鎖結(jié)合，漿料的制備與EG的制備實現(xiàn)了全自動助力各業。
2．酯化內(nèi)溫TI-201與柱頂溫TI-202的控制
在聚酯的生產(chǎn)過程中極致用戶體驗，酯化內(nèi)溫TI-201與柱頂溫TI-202的控制一直是比較難處理的，加上一些輔助工藝的先天不足質生產力，許多廠家往往采用人盯的辦法適應性強，但就是達(dá)不到理想效果，這次在該裝置充分利用配料秤的優(yōu)點處理，將順序控制建設、聯(lián)鎖控制和復(fù)雜回路算法的結(jié)合在一起，程序會根據(jù)當(dāng)前的狀態(tài)（一些重要的參數(shù)諸如內(nèi)溫助力各行、水接收量前來體驗、液位等）得知酯化反應(yīng)到第幾步，然后執(zhí)行的控制方案確定性，這樣既使工藝參數(shù)趨向穩(wěn)定更加廣闊，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
3．物料移反應(yīng)釜的控制
物料移反應(yīng)釜的控制主要包含三大部分：
①判斷酯化與縮聚的進(jìn)程講故事；
②壓力的控制非常完善；
③物料閥的控制順序及重要細(xì)節(jié)。
既然移反應(yīng)釜采用自動物料閥全面革新，我個人認(rèn)為必須把它用好作用，而不是僅僅降低工人的勞動強度，應(yīng)該充分利用自動化的優(yōu)點行業分類。通過采用全自動導(dǎo)料控制技術特點，節(jié)約了氮氣的用量，節(jié)省了反應(yīng)時間發展邏輯，避免了誤操作凝聚力量。在該進(jìn)程中，先判斷工藝的操作狀況聽得進，而后作出判斷下一步的執(zhí)行動作新的力量，此閥門的開啟與關(guān)閉均累計時間，并能保證物料管內(nèi)的物料排盡便利性，從而大大減少切片里的小黑點全面展示，壓力的控制保證了生產(chǎn)上的安全，同時也確保物料能夠充分的移反應(yīng)釜深刻認識，對生產(chǎn)控制起穩(wěn)定作用結構。
4．縮聚系統(tǒng)的控制
以前縮聚的控制有很多人為因素更適合，每批次的反應(yīng)時間不一致，真空帶料嚴(yán)重溝通協調，而且冷凝器部位也出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，我認(rèn)為除了在設(shè)備上做些文章外全方位，控制的重要性也不能忽視高效節能。這次泰國工程中采取了全自動控制，程序過程如下：縮聚開始進(jìn)行時大局，先常壓一定時間新創新即將到來，而后進(jìn)入低真空程控子程序PC401，在此過程中有序推進，同時進(jìn)行溫度TI-401的控制設施，保證溫度能夠滿足工藝要求，本程序采用四次自動換檔控制縮聚的進(jìn)行堅定不移，換檔會根據(jù)溫度組合運用、功率、真空等參數(shù)進(jìn)行計算尋找換檔的時機迎難而上，通過監(jiān)測100多批的切片質(zhì)量指標(biāo)積極，可以得出此程控是十分可行的。
5．主工藝總程序的控制
通過多次實踐以及進(jìn)口裝置采用常規(guī)儀表進(jìn)行控制的經(jīng)驗堅持先行，結(jié)合自動配料秤的特點產業，實際控制時該處會顯示顏色，“STEP”表示具體步驟數(shù)字顯示情況較常見，“M”表示MAN可持續，“A”表示AUTO，該圖表示酯化反應(yīng)分為11步體製，酯化反應(yīng)分為10步構建，縮聚反應(yīng)分為15步，當(dāng)程序執(zhí)行到某步時探討，該處會顯示綠色不負眾望，在“M”狀態(tài)時，步驟控制可參照現(xiàn)實人為修改調解製度，并且在其中自動和手動控制可以同時進(jìn)行精準調控，符合工藝操作的要求，關(guān)鍵步驟相應(yīng)有針對多種狀況的不同的聯(lián)鎖控制應用的因素之一。
自動配料秤的特點：
1．可靠性高
該配料秤中的SNAP元件都提供4000V光電隔離解決，主控制器的MTBF（hour）（平均時間比率）是65,500，能夠滿足現(xiàn)在的工業(yè)現(xiàn)場敢於監督。
2．可維護(hù)性高
該配料秤中的模件全部都是5V直流供電幅度，系統(tǒng)采用模塊化的設(shè)計共同，模塊和接線端子是分開的，更換模塊方便經過，數(shù)字點模塊都有LED狀態(tài)指示簡單化，動作和故障都能直觀檢測到，控制器本身有診斷功能明確了方向，故障信息存在固定的寄存器中系統性。系統(tǒng)組態(tài)采用OPTOCONTROL軟件，使用流程圖的方式進(jìn)行編程單產提升，控制指令采用現(xiàn)成的英文指令傳遞，這種組態(tài)方式不但易懂，而且容易修改勞動精神，更方便了用戶維護(hù)開展攻關合作。
3．智能化
對于SNAPI/O系統(tǒng)，它得所有I/O點都可以完成智能化的功能預下達，這是它與PLC和DCS的主要區(qū)別的有效手段。對數(shù)字點來說，可以進(jìn)行計數(shù)責任、狀態(tài)求和應用情況、脈沖輸出、時間比例輸出組建、看門狗等等表現；對模擬點來說，可以進(jìn)行PID運算深刻變革、數(shù)字濾波結論、累計、求和質生產力、看門狗等等適應性強；單元處理器上還具備事件響應(yīng)功能、中斷控制功能先進的解決方案。