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UY9自動配料秤

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UY9自動配料秤配料秤是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序帶動產業發展,它由稱重系統(tǒng)組成

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UY9自動配料秤

配料秤是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序,它由稱重系統(tǒng)組成十分落實。系統(tǒng)在總控微機系統(tǒng)的控制下倍增效應,將天那水、甲醇製造業、等液體原料在配料秤里攪拌后形成優化服務策略。配料秤主要完成主料和各種配料的稱重、配比發展基礎。將配料攪拌混合后技術節能,進行分組分類灌裝。實現(xiàn)了對配料秤分裝的計量適應性。配料秤采用DCS集散控制方式品率,選用西門子S7—300PLC構(gòu)成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng),模塊化設(shè)計效果,經(jīng)濟實用使用。人機界面監(jiān)控軟件采用國內(nèi)工控領(lǐng)域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”,具有開放性好密度增加、便于用戶維護和二次開發(fā)的優(yōu)點有效性。系統(tǒng)所有過程控制數(shù)據(jù)及設(shè)備運行狀態(tài)可集中管理、實時記錄機遇與挑戰,隨時打印和查閱廣泛關註。配料秤的結(jié)構(gòu)與功能 配料秤由計算機、機柜和外圍設(shè)備(稱重反應(yīng)釜集成技術、氣動控制閥門就能壓製、輸送泵等)組成更合理。
1)監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 配料秤由一臺計算機作為整個系統(tǒng)的人機界面。其設(shè)為主站功能,完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定應用的因素之一、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄預期;另一稱重控制儀表作為從站敢於監督,以主站為依托,主管后配料秤的數(shù)據(jù)設(shè)定結構、過程監(jiān)控重要的作用。主站直接同西門子S7—300PLC系統(tǒng)、反應(yīng)釜自動控制儀表相通信規模最大。 配料秤現(xiàn)場采用密封型接線盒穩中求進,防塵、防潮最深厚的底氣,可確保信號傳輸可靠協同控製。儀表采用專用工業(yè)過程控制儀,通過RS-485總線與中控室實現(xiàn)通信品質,既可獨立控制利用好,又可實現(xiàn)PLC聯(lián)機控制。各閥位及卸料器位置信號檢測采用稱重傳感器解決問題,具有無觸點系列、抗干擾、抗粉塵相互配合、耐潮濕的特點慢體驗。料倉倉位采用重錘式料位計,可實現(xiàn)連續(xù)倉位檢測智能化。
2)配料秤的功能 監(jiān)控系統(tǒng)具有人機交互科技實力、通訊、顯示及存儲建設、打印等功能在此基礎上,稱重模塊并具有數(shù)據(jù)、圖形顯示極致用戶體驗,狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)輸入應用、信息存儲等各種有關(guān)操作的功能畫面建議。系統(tǒng)可實現(xiàn)實時過程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程先進的解決方案、實時數(shù)據(jù)記錄查閱拓展、系統(tǒng)操作員權(quán)限設(shè)定創造更多、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)置運行過程事件報警及手動與自動控制切換不斷進步。監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場控制儀表實時顯示流量工藝技術、載荷、累計值規模、溫度等近年來。溫度指示通過現(xiàn)場溫度顯示儀表、壓力指示通過現(xiàn)場壓力顯示儀表及電機的電流經(jīng)現(xiàn)場顯示儀表遠(yuǎn)傳至中控室集中顯示發展目標奮鬥。變頻器調(diào)節(jié)配備自動切換開關(guān)技術先進,與主控計算機通訊。 螺旋上料機,自動供料系統(tǒng)
配料秤的控制過程
1>自動稱料 自動稱料控制單元主要為一臺10寸屏稱重配料儀表(相當(dāng)于10個稱重配料儀表)延伸,PLC作為輔助控制系統(tǒng)認為,計算機人機界面顯示配比參數(shù)(配方)及監(jiān)控記錄實時數(shù)據(jù)。在自動控制方式下新趨勢,單擊畫面中自動配料“啟動”按鈕反應能力,或控制柜“啟動”按鈕,稱重控制儀表就按設(shè)定好的配方打開10臺秤的稱料閥學習。如果系統(tǒng)檢測到某臺秤配料閥未關(guān)結構重塑,會發(fā)生報警并進入暫停狀態(tài)。每臺秤根據(jù)稱料快慢設(shè)有提前量新的力量,當(dāng)控制儀表檢測到秤稱料重量達到設(shè)定值時先進水平,會減去提前量,控制儀表則關(guān)閉進料閥全面展示。提前量可人為修正或自動修正重要平臺,使控制儀表控制配料秤每次配料精度達到設(shè)定的目標(biāo)值。
2>自動配料 自動配料是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌配料秤中核心技術,稱重儀表同時開啟攪拌和加熱應用提升。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限創造性,加熱由PLC控制完成發展的關鍵。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下規模設備,各種原料的放料順序是固定的真諦所在,不可改變。在可編程序方式下技術創新,各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機界面上人為設(shè)定深入交流研討。
監(jiān)控系統(tǒng)報警控制過程
1>報警事件 自動稱料開始時,如果某個放料閥未關(guān)廣泛應用,或系統(tǒng)檢測不到放料閥關(guān)閉信號關註度,系統(tǒng)會發(fā)出報警聲響橫向協同,暫停稱重儀表的稱料過程,并使運行指示燈閃爍敢於挑戰。出現(xiàn)報警不斷創新,自動放料不會進行,待消除故障或認(rèn)為產(chǎn)生的報警原因不影響放料提供了遵循,按復(fù)位按鈕后參與水平,再按“放料”按鈕,則繼續(xù)放料滿意度。
2>切換報警 自動放料開始時情況較常見,系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位,如果切換不到位或切換不一致主要抓手,報警系統(tǒng)開始報警體製,自動放料就不能進行。通過檢查創新科技,認(rèn)為可以放料服務延伸,按復(fù)位按鈕后,再按“放料”按鈕具有重要意義,則開始放料進一步。
3>配料釜滿報警 如果配料秤中已配原料漿未放出,仍往該配料秤放料強大的功能,產(chǎn)生報警信號實際需求,自動放料就不能啟動。待檢查確認(rèn)可以放料優勢,按復(fù)位按鈕善謀新篇,再按“放料”按鈕,則開始進行自動放料便利性。
4>急停 稱料過程中方法,由于緊急情況需要停止稱料,按下自鎖“稱料急停”按鈕提供有力支撐,各個秤的進料閥就全部關(guān)閉發揮作用,停止稱料。需要重新開始稱料時逐步顯現,旋起“急停”按鈕銘記囑托,再按“啟動”按鈕,則重新開始稱料自動化裝置。自動放料時示範,按一下“放料急停”按鈕,系統(tǒng)會關(guān)閉所有放料閥,停止放料製度保障、攪拌。
5>系統(tǒng)人機界面 主站和從站的人機界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開發(fā)的通訊程序的有效手段,由前配方統籌推進、參數(shù)設(shè)定、歷史曲線及報警信息等組成關鍵技術。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成了解情況。當(dāng)鼠標(biāo)停留在菜單按鈕上時,按鈕凸起技術研究,單擊不同的按鈕可進入不同的畫面重要的。操作的功能畫面主要有兩類,一類是顯示操作畫面姿勢,即顯示數(shù)據(jù)(顯示方式為數(shù)字相互融合、曲線、歷史趨勢等)綠色化、供操作人員進行操作的功能軟開關(guān)和軟按鈕等不同需求;另一類是工藝流程畫面,顯示設(shè)備的工藝布置保持穩定、工藝流程及相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)總之。
6>配方工藝 配方工藝流程界面中可以實時顯示前配料秤的瞬時流量、配方比例支撐作用、稱料配料狀態(tài)研學體驗、料位以及閥門關(guān)閉信號、鍋的溫度最為突出、電機電流等落實落細。在界面上還有其他一些操作,如自動/手動控制按鈕節點、自動稱料的單次和連續(xù)切換按鈕通過活化、物料按鈕及復(fù)位按鈕等。
7>其他人機界面 參數(shù)設(shè)定界面顯示配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量的特點、物料的料位健康發展、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對前配料配方的一些管理大數據,既可以選擇已經(jīng)設(shè)定好的任一種配方長效機製,也可修改已擬好的配方,或者新擬配方數字技術。報表界面可完成成型車間配料工序生產(chǎn)記錄奮戰不懈,包括各個班的配方報表。配方報表記錄每種物料秤的重量、時間大大縮短、鍋號要落實好,后配報表記錄每個班生產(chǎn)的量和次品量、每天生產(chǎn)的總量和次品總量更默契了,并且通過時間框可任意隨時查看每天3班的情況先進技術。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量。報警界面可以顯示閥門關(guān)閉及下料超時不合理波動、放料超時等報警信號宣講手段。
 


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