稱重控制系統(tǒng)采用直流伺服電機發展契機，電源采用可控硅整流，調節(jié)電機調速電位器促進進步，可控制輸入電機電壓發力，實現(xiàn)電機的轉速由0~1500轉/分無級調速，通過裝在內磁鋼軸上部的磁鋼及測速元件的感應信號迎來新的篇章，反饋給稱重控制箱共創美好，經(jīng)計算放大，電子秤由前面板的轉速表通過改變供電的頻率調節(jié)電機轉速使系統(tǒng)加料的瞬時流量跟蹤預先設定的稱重值,電子秤實時數(shù)據(jù)由稱重儀表經(jīng)通信線上傳給控制中心的工控機.
反應罐由于溫度的控制較為復雜薄弱點，且時間較長喜愛，因此，溫控實現(xiàn)自動控制對類似的配料裝置很有必要開放要求，而且很有利于提高操作的質量和效率向好態勢。控制系統(tǒng)設計以計算機為中心服務機製，操作過程也以計算機為中心貢獻力量，投料、溫控大幅拓展、出料等過程均以計算機發(fā)出的循序指令進行發行速度。每步操作過程都通過計算機提示和人工確認進行，現(xiàn)場的操作配合計算機系統(tǒng)展開與時俱進。除了需要人工配合的操作之外性能，其他過程都通過計算機系統(tǒng)自動完成控制。
由于本裝置中很多固體物料的計量和進料都需要人工輔助完成綜合運用，因此供給，如何實現(xiàn)計算機系統(tǒng)和人工輔助操作的銜接尤為重要。
計算機系統(tǒng)按附件要求的操作過程一步一步地執(zhí)行實事求是，“人工”由計算機發(fā)出提示執(zhí)行進行探討，人工現(xiàn)場完成操作，操作完成需要計算機確認服務水平，程序將自動進入下一步最新。“自控”則由計算機配料系統(tǒng)自動完成控制，比如啟停設備、啟動溫控程序重要作用。計算機系統(tǒng)可以根據(jù)工藝需要切到“遙控”操作持續向好，實現(xiàn)計算機的“手自動”切換。
為了方便操作過程的參數(shù)改變充足，或滿足不同配方的要求進展情況，控制系統(tǒng)軟件需要專門設計配方功能，操作參數(shù)都以配方的形式保存在計算機中方案，生產(chǎn)某種特定的產(chǎn)品應用的選擇，只需要調用配方的功能，無需人工經(jīng)常的改變參數(shù)左右，保證的操作的方便性和技術的安全性背景下。
溫度控制在本系統(tǒng)中主要是通過夾套傳遞的熱量改變來實現(xiàn)的，熱量通過控制電加熱功率來實現(xiàn)長期間。實現(xiàn)溫度控制必須檢測配料系統(tǒng)的溫度和夾套溫度基本情況。控制程序根據(jù)夾套和
稱重控制系統(tǒng)內的溫度變化進行自動控溫高端化。對升溫或降溫控制來說力量，尤其需要檢測溫度變化率（溫度導數(shù)），偏差變化率（溫差導數(shù)）提單產∩钊雽嵤?？刂瞥绦蚋鶕?jù)其實施變化調節(jié)循環(huán)熱量，從而可以實現(xiàn)較高精度的控制發展空間。
另一種反應釜溫度控制的方案是改夾套直接電加熱為循環(huán)油加熱效果，裝置需要設置油槽，油槽溫度實現(xiàn)自動控制足了準備。一般需要設冷合作關系、熱兩個油槽，通過自動改變循環(huán)流量實現(xiàn)溫度控制的目標深刻內涵。循環(huán)可以使傳熱的效果更好傳遞，熱量傳遞更及時，減少響應的滯后深入闡釋。
通過人工配制后進配料自動計量相關性，建議稱重計量比較準確，也方便配料提高。真空泵及相應的閥門自動控制可以使用。 配料控制系統(tǒng)出料速度影響摻和釜的溫度，出料速度通過檢測流量并調節(jié)流量進行控制紮實。控制程序根據(jù)內部的溫度上升速度自動改變進料流量，保證內部溫度不超過工藝要求的范圍投入力度。同時可以通過夾套流量調節(jié)穩(wěn)定摻和釜內溫度（如果有夾套循環(huán)的話）創造。
適用于潤滑油、涂料貢獻法治、油墨設備製造、油漆、溶劑攻堅克難、助劑管理、油漆、樹脂等防爆電子秤計量流程。