JB反應(yīng)罐配料系統(tǒng)

*反應(yīng)罐配料系統(tǒng)主要使用于：生物飼料發(fā)酵開展、飼料添加劑的生產(chǎn)互動互補、生物農(nóng)藥發揮重要帶動作用、生物肥料、私用酶制劑工業(yè)化深入實施、食用菌發(fā)酵至關重要、藥用菌的工業(yè)化生產(chǎn).
*生物飼料稱重發(fā)應(yīng)罐采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼罐體，效果，容易清洗無障礙，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)快速融入。攪拌方式認為，機(jī)械傳動(dòng)效率高、功率消耗少增強，稱重方便重要意義。
*稱重模塊具有占地面積小、自動(dòng)化程度高更加廣闊、生產(chǎn)能力大規劃、易于監(jiān)測(cè)和控制等顯殊優(yōu)點(diǎn)：物料能在罐內(nèi)蒸煮、滅菌可以使用、降溫進入當下、罐內(nèi)接種、罐內(nèi)噴淋加濕效高化、自動(dòng)翻料新體系、溫濕度檢測(cè)顯示以及自動(dòng)控制、自動(dòng)進(jìn)出料等創造，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進(jìn)行蒸汽滅菌不難發現，滅菌干凈；通過進(jìn)氣調(diào)節(jié)控制發(fā)酵的溫度和濕度設備製造，低成本發展需要、高效率。
*攪拌罐的通風(fēng)管理、冷卻采用多種形式顯示，對(duì)固態(tài)發(fā)酵過程進(jìn)行優(yōu)化智能控制，為固體發(fā)酵生產(chǎn)規(guī)男屎桶?；瘎?chuàng)造條件設計能力，該設(shè)備處于國(guó)內(nèi)水平。
發(fā)酵的主要原料有如：秸稈範圍、麥麩求得平衡、鋸末等等
*反應(yīng)罐自動(dòng)化配料系統(tǒng)采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合，使用防爆電子秤后形成的稱重計(jì)量系統(tǒng),能自動(dòng)計(jì)量稱重?cái)?shù)據(jù)，可儲(chǔ)存計(jì)算機(jī)并進(jìn)行稱重?cái)?shù)據(jù)管理加強宣傳。
*稱重配料罐通過夾套傳遞的熱量改變來(lái)實(shí)現(xiàn)的,熱量通過控制電加熱功率來(lái)實(shí)現(xiàn).實(shí)現(xiàn)溫度控制必須檢測(cè)反應(yīng)釜的溫度和夾套溫度.控制程序根據(jù)夾套和反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化進(jìn)行自動(dòng)控溫臺上與臺下。
*全自動(dòng): 帶有計(jì)算機(jī)監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動(dòng)方式。（可選）
*自 動(dòng): 當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)技術發展，切掉計(jì)算機(jī)集聚效應，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進(jìn)行操作重要手段。配方將由現(xiàn)場(chǎng)防水鍵盤輸入.
*手 動(dòng): 去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺(tái)啟動(dòng)輸料泵及利用稱量單元的功能進(jìn)行配料操作互動講。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時(shí)使用。
*料罐在自動(dòng)方式(包括全自動(dòng))時(shí),接受到請(qǐng)求配料的指令后,報(bào)警鈴響,通知現(xiàn)場(chǎng)人員注意,然后按照順序啟動(dòng)輸料泵設(shè)備.系統(tǒng)接到停止配料指令,系統(tǒng)將稱量罐中最后的物料排出后停車.
*控制的范圍：輸料,稱量,排料像一棵樹。
*混合罐稱重系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至反應(yīng)釜過程中。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯(lián)鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態(tài)檢測(cè),及全部的數(shù)據(jù)處理功能能運用。
*適用于潤(rùn)滑油達到、粘合劑、汽油不可缺少、鹽酸蓬勃發展、柴油、涂料積極回應、油墨重要性、油漆、溶劑多種場景、助劑多元化服務體系、油漆、樹脂使用、甲醇大幅拓展、乙醇、丙醇更加堅強、天那水等防爆電子秤計(jì)量。
◇設(shè)備形式：臥式性能，立式多層/單層/保溫
◇設(shè)備系列：5000L-1500M3
◇工作溫度：常溫/可在位滅菌
◇工作壓力：常壓
◇加熱與冷卻方式：真空初步建立、電加熱器、夾套及內(nèi)蛇管供給，無(wú)菌空氣
◇攪拌方式：轉(zhuǎn)軸的方法，轉(zhuǎn)筒式，
◇控制形式：自動(dòng)稱重配料控制（手控）
◇材料：優(yōu)質(zhì)不銹鋼
◇溫度控制范圍：20～60℃保障性，±0.5℃
◇轉(zhuǎn)速控制范圍：0～30rmp帶動產業發展，±1%