槽罐安裝稱重設備,西青區(qū)3噸動靜態(tài)稱重模塊介紹：

安裝步驟：

1. 將各模塊置于秤體各支點協調機製，須確保支撐螺栓上的螺母已將頂板鎖緊，然后慢慢放下秤體形勢。

2. 確保各模塊頂板已穩(wěn)妥支撐住秤體實踐者，而且各模塊頂板的水平度均在60.8mm以內，如果水平度較差約定管轄，需加墊片調整數據。

3. 用螺栓將頂板固定在秤體上，也可將頂板焊接在秤體上發揮，焊角*5mm顯著。

4. 在秤體安裝基礎上打好相應的模塊安裝孔。將模塊底板緊固在基礎上開放以來。調整每個底板的水平度在61.6mm以內占，*有模塊底板必須在同*水平面上，誤差不可超過63mm提供了有力支撐。

5. 頂板激發創作、底板全部安裝好后，慢慢松開二個支撐螺栓上部的螺母進一步意見，小心地放下頂板增幅最大，使負荷加在傳感器上共享應用。

6. 待*有頂板都放下后，檢查支撐螺栓頭部和頂板沉孔研究成果，確保二者之間有足夠的間隙取得了一定進展。

7. 將接線盒安裝在傳感器電纜可方便聯(lián)接的地方，不可將接線盒裝在秤體上大面積。

8. 將傳感器電纜按電纜色標正確接入接線盒中積極參與。

9. 將顯示儀表的電纜也接入接線盒中。

10. 檢查安裝培養，確保各部分可正常工作交流研討。

注意：焊接時頂板應安全接地，不可使電流通過傳感器方案。

槽罐安裝稱重設備,西青區(qū)3噸動靜態(tài)稱重模塊

稱重模塊功能特點：

⒈數(shù)字重量顯示應用的選擇；

⒉稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好；

⒊可應用于液體左右，粉體等原材料之存量控制管理背景下；

⒋依實際現(xiàn)場狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器可靠保障；

⒌ 配合選購定量控制系統(tǒng)自然條件，達成定量自動加料或定量自動排料；

⒍備用有*般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購開展；

⒎安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒進一步。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調節(jié)角差創新的技術，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器方式之一。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數(shù)據(jù)優勢領先。

⒏模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統(tǒng)形式，能自動計量稱重數(shù)據(jù)置之不顧，可儲存計算機并進行稱重數(shù)據(jù)管理。

⒐系統(tǒng)具有全自動進一步提升，自動和手動功能空間廣闊。無論在何種方式下，都含有*種強制功能改革創新。該功能可以立即啟動或停止某種操作知識和技能，以應付*些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強的應變能力新模式。

⒑全自動：帶計算機監(jiān)控及*有數(shù)據(jù)功能的自動方式實現。(可選)

⒒自動：當計算機出現(xiàn)故障時，切掉計算機組織了，在稱重單元和邏輯單元的控制下服務體系，仍可按原配料程序和預定的*度進行操作說服力。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入。

⒓手動：去掉系統(tǒng)的連鎖功能分析，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作表示。該方式*般為試車及緊急狀態(tài)時使用。

⒔系統(tǒng)在自動方式(包括全自動)時非常激烈，接受到請求配料的指令后競爭力所在，報警鈴響…