產(chǎn)品介紹

“奧龍芯”懸臂式全洛氏硬度計(jì)為臺(tái)式洛氏硬度計(jì)HRS-45X，采用洛氏(ROCKWELL)測(cè)量原理優勢與挑戰，用于碳鋼經驗分享、合金鋼、鑄鐵創造、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測(cè)不難發現，采用國際中的閉環(huán)式傳感器控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制和硬度測(cè)試過程設備製造。加載系統(tǒng)采用高精度力值傳感器與控制器構(gòu)成閉環(huán)回路實(shí)現(xiàn)全程微秒級(jí)跟蹤和控制加力過程。廣泛應(yīng)用于計(jì)量攻堅克難、機(jī)械制造管理、冶金、化工流程、建材等行業(yè)的檢測(cè)合作、科研與生產(chǎn)。

功能特點(diǎn)

1. 測(cè)試精度高助力各業，測(cè)量范圍寬極致用戶體驗；

2. 上下限設(shè)置，超差報(bào)警應用；

3. 曲面修正建議，對(duì)柱面品率、球面測(cè)量結(jié)果自動(dòng)修正；

4. 特殊設(shè)計(jì)的壓頭水平方向伸出不斷發展，可以測(cè)量環(huán)狀積極影響、管狀等普通硬度計(jì)無法測(cè)量的零件，最小測(cè)試內(nèi)徑40mm緊密協作；

5. 操作方便越來越重要，任意語言版本；

6. 開機(jī)即用發揮重要作用，無需安裝砝碼醒悟，無需安裝調(diào)試；

7. 電動(dòng)加載高質量，閉環(huán)控制能運用；

8. 試驗(yàn)力自動(dòng)修正，力值精度提高一個(gè)數(shù)量級(jí)

9. 所有洛氏標(biāo)尺智能設備，高不可缺少、中、低三段硬度值自動(dòng)修正

10.設(shè)置密碼保護(hù)設(shè)置參數(shù)特點；保持更多的樣品和試驗(yàn)信息

11.采用模塊式設(shè)計(jì)積極回應，維修方便

產(chǎn)品提升

全自動(dòng)高速響應(yīng)閉環(huán)傳感器加載系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高精度快速測(cè)試提升執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制精度

原系統(tǒng)屬于毫秒級(jí)控制系統(tǒng)又進了一步。無法實(shí)現(xiàn)步控多種場景。

新系統(tǒng)屬于微秒級(jí)控制系統(tǒng)∫巹?？蓪?shí)現(xiàn)高速步控擴大公共數據。步控精度可達(dá)納米級(jí)！

提升設(shè)備的綜合性能全面展示，提高設(shè)備的檢測(cè)精度以及速度

1.提升處理力傳感器模擬信號(hào)的能力重要平臺。換“眼”

2.提升處理整體數(shù)字信號(hào)的能力。換“芯”

3.提升位移測(cè)量的精度核心技術。換“耳”

4.提升電機(jī)控制的精度應用提升。換“手”

5.改善人機(jī)界面。換“臉”

對(duì)位移傳感器設(shè)置專用的管理裝置QEI

原主板無專用管理裝置創造性，CPU必須在整個(gè)加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號(hào)發展的關鍵。

設(shè)置專用管理裝置后，CPU只需在開始和結(jié)束兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)上讀取數(shù)據(jù)即可規模設備，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機(jī)真諦所在，使得控制更為快速，精度更高競爭力。

導(dǎo)入日本高精度磁柵位移傳感器

原位移傳感器為國產(chǎn)光柵位移傳感器充分。存在一致性差進一步完善，需要與設(shè)備進(jìn)行配套選別的問題。

日本高精度位移傳感器一致性高優化服務策略。受環(huán)境影響更小關規定。壽命可達(dá)1億5千萬次以上。

傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計(jì)力值加載過程慢兩個角度入手，如果加載速度要控制在國標(biāo)GBT230/T-91要求的8秒內(nèi)建強保護，則會(huì)出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗(yàn)力F總時(shí)不斷的過沖和卸除來接近F總的現(xiàn)象。其導(dǎo)致的結(jié)果生產效率，一是硬度計(jì)必須放慢試驗(yàn)的速度使命責任，造成檢測(cè)時(shí)間過長(zhǎng)；二是過沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗(yàn)精度使用。

本設(shè)備采用更適用的處理芯片合規意識，高速響應(yīng)整個(gè)硬度試驗(yàn)的過程，每一次硬度試驗(yàn)的啟動(dòng)到結(jié)束有效性，處理芯片會(huì)超高速的處理1.8萬—3萬組數(shù)據(jù)創新內容。將傳統(tǒng)電加荷硬度計(jì)需要8秒才可以做到的加載動(dòng)作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗(yàn)力施加時(shí)間為1~8s之內(nèi))廣泛關註。如圖中藍(lán)色曲線所示善於監督，實(shí)現(xiàn)加載過程的速度達(dá)到極速，加載到總試驗(yàn)力的過程中力值平滑無過沖就能壓製， 提高了電加荷硬度計(jì)的加載速度和精度更合理。

“奧龍芯”曲線詳解

1.力值和壓深曲線。

硬度計(jì)工作過程中強大的功能，主芯片實(shí)時(shí)讀取壓力傳感器實際需求、位移傳感器數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成曲線優勢，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線善謀新篇。

2.壓力-壓深曲線

檢測(cè)過程中導(dǎo)出壓力和壓深的同步數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成壓力-壓深曲線結構，并得出陰影部分面積重要的作用，以供彈性模量等研究。

圖 圖中縱坐標(biāo)為壓力規模最大、橫坐標(biāo)為壓深

精準(zhǔn)的硬度修正

如標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線是一條直線，如圖中黑色線段統籌。

傳統(tǒng)電動(dòng)數(shù)顯硬度計(jì)的硬度自動(dòng)修正如圖中黃色線段最深厚的底氣，修正一般分三段，且僅在標(biāo)定點(diǎn)附近與標(biāo)準(zhǔn)硬度基本吻合振奮起來，離標(biāo)定點(diǎn)越遠(yuǎn)硬度值相差越大品質。

經(jīng)過“奧龍芯”控制方法的進(jìn)一步改造提升利用好，機(jī)器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對(duì)整個(gè)量程的硬度修正給一個(gè)共同的系數(shù)解決問題，硬度曲線將會(huì)提升到標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線相吻合的狀態(tài)系列，經(jīng)實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論：給定一個(gè)共同系數(shù)后，不做任何區(qū)間修正相互配合，對(duì)24HRC慢體驗、48HRC和63HRC標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行硬度測(cè)試，其與標(biāo)準(zhǔn)塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC智能化，48HRC誤差為0.2HRC科技實力，63HRC誤差為0.8HRC。

現(xiàn)把整個(gè)硬度區(qū)間劃分為8個(gè)以上硬度修正區(qū)間建設，如圖中藍(lán)色線段在此基礎上，此修正方法細(xì)化整個(gè)硬度區(qū)間，將電動(dòng)數(shù)顯硬度計(jì)的硬度修正簡(jiǎn)單化前來體驗、精準(zhǔn)化自主研發。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：測(cè)試硬度精度達(dá)到≤0.15HRC的正負(fù)偏差！

技術(shù)參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)配置