視覺芯片技術介紹：

嵌入式視覺芯片技術，是將視覺芯片直接嵌入在儀器控制系統(tǒng)中提供了遵循，直接通過主板進行圖像的處理和測量參與水平，不再需要操作系統(tǒng)全面協議，避免通過操作系統(tǒng)來驅動程序而引起的死機等故障大數據；

上海奧龍星迪檢測設備有限公司已經(jīng)采用嵌入式視覺芯片在硬度計領域初步嘗試，獲得初步成效并申請國家支撐作用。

產(chǎn)品介紹：

“奧龍芯”視覺布氏硬度計HBS-3000V主要用于測量材料的布氏硬度統籌發展。采用的的機架結構設計及全新“奧龍芯”操作系統(tǒng)行業內卷、更直觀的測量方法，它結構更加穩(wěn)定很重要，控制精度更高能力和水平，省時省力覆蓋，提高效率的同時精度也提高了一個數(shù)量級異常狀況。

    該機采用電子控制自動加荷，計算機軟件編程高效，高倍率光學測量應用創新，光電傳感等系統(tǒng)，采用高精度步控技術機構，保證試驗力的加載無過沖的特性。通過手動擬合壓痕邊緣交流，自動計算布氏硬度并顯示在液晶屏上，讀數(shù)精確提供堅實支撐，操作方便還不大。

    產(chǎn)品特點：

1. 高精密步控電加載技術，主試驗力加載速度極快信息化技術，效率提高發揮作用；

2. 全新機械結構設計,機架結構堅固；

3. 視頻實時測量逐步顯現、效果更佳銘記囑托、更準、更穩(wěn)定自動化裝置；各項操作過程和試驗結果的數(shù)據(jù)均可在屏幕上顯示;

4. 高精度傳感器配合奧龍芯控制系統(tǒng)示範，加載速度、卸載速度更迅速有很大提升空間，更精準;

5. 采用的嵌入式視覺技術運行好，測量操作簡單，極大的減少人為誤差可能性更大，五分鐘即能學會測量統籌推進，不同的人測量的結果基本一致;

6. 可實現(xiàn)遠程控制，操作簡單關鍵技術；

7. 通過屏幕能調節(jié)測量光源強弱;

8. 測量壓痕更穩(wěn)定;

9. 能預置試驗力保荷時間;

10.實驗結果的數(shù)據(jù)可通過打印機輸出;

11.極快的加載速度：試驗力加載時間3.5—8秒;

12.試驗力精度高了解情況，力值的保壓波動千分之二;

13.全過程智能控制。分段施力技術研究、平滑變速完善好、高精度高速步控等;

14.實驗結果的數(shù)據(jù)可通過打印機輸出;

視覺系統(tǒng)點：

1. 客觀性：視覺系統(tǒng)具有客觀性，分析結果不受主觀影響

2. 灰度分辨率高：人眼一般64灰階積極參與，機器視覺可以高達256灰階

3. 嵌入式影像技術取代傳統(tǒng)測量目鏡問題分析，使用攝像頭+顯示屏模式，壓痕圖像交流研討，顯示屏直接顯示

4. 視覺芯片類型：工業(yè)級專用高清攝像頭

5. 對比度更加完善、亮度、白平衡等調節(jié)

6. 視覺分析模式簡化人工操作過程建設應用，減少人員操作疲勞支撐作用，測量數(shù)據(jù)更直觀、便捷

7. 優(yōu)化每個環(huán)節(jié)動力，相較于傳統(tǒng)硬度計整體性能極大提升同時，時間節(jié)約50%

視覺系統(tǒng)相對目鏡測量的優(yōu)勢：

1. 直接在需要進行測量的表面進行測量，不存在視覺誤差。傳統(tǒng)結構的硬度計采用目鏡測量模式，刻度線與壓痕不是在一個平面上自動化，不同的視角下，刻度位置與壓痕位置會產(chǎn)生視覺差高品質，導致不同的視角和不同的人員測量結果有差異

2.測量精度高：不存在機械目鏡的回差問題不折不扣。機械目鏡螺旋測微結構刻度分辨率為10μm左右，而且存在機械回差資源優勢，需要嚴格定義測量手法有效保障。視覺系統(tǒng)的圖像傳感器像素間隔為7.5μm，精度相對高長效機製，測量一致性好

3.可提供多種測量方式的二維同時測量講實踐，簡化測量過程，提升測量速度

4.具備矩形切線測量法

5.無視覺疲勞奮戰不懈，降低測量勞動強度市場開拓。奧龍視覺系統(tǒng)采用65K真彩TFT液晶屏，觀察舒服不疲勞大大縮短，而且可以多人同時測量

技術參數(shù)

標準配置