產(chǎn)品介紹

“奧龍芯”懸臂式全洛氏硬度計(jì)HRS-150/45X為臺式洛氏硬度計(jì)著力增加，采用洛氏(ROCKWELL)測量原理，用于碳鋼科技實力、合金鋼處理、鑄鐵建設、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測，采用國際中的閉環(huán)式傳感器控制技術(shù)助力各行，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制和硬度測試過程前來體驗。加載系統(tǒng)采用高精度力值傳感器與控制器構(gòu)成閉環(huán)回路實(shí)現(xiàn)全程微秒級跟蹤和控制加力過程。廣泛應(yīng)用于計(jì)量確定性、機(jī)械制造更加廣闊、冶金、化工講故事、建材等行業(yè)的檢測非常完善、科研與生產(chǎn)。

功能特點(diǎn)

1.測試精度高全面革新，測量范圍寬作用；

2.上下限設(shè)置，超差報(bào)警行業分類；

3.曲面修正技術特點，對柱面、球面測量結(jié)果自動(dòng)修正發展邏輯；

4.特殊設(shè)計(jì)的壓頭水平方向伸出高質量，可以測量環(huán)狀、管狀等普通硬度計(jì)無法測量的零件記得牢，最小測試內(nèi)徑40mm註入了新的力量；

5.操作方便，任意語言版本更多可能性；

6.開機(jī)即用去創新，無需安裝砝碼，無需安裝調(diào)試緊迫性；

7.電動(dòng)加載結構，閉環(huán)控制；

8.試驗(yàn)力自動(dòng)修正聽得懂，力值精度提高一個(gè)數(shù)量級

9.所有洛氏標(biāo)尺應用優勢，高、中全方位、低三段硬度值自動(dòng)修正

10.設(shè)置密碼保護(hù)設(shè)置參數(shù)高效節能；保持更多的樣品和試驗(yàn)信息

11.采用模塊式設(shè)計(jì)，維修方便

產(chǎn)品提升

全自動(dòng)高速響應(yīng)閉環(huán)傳感器加載系統(tǒng)大局，實(shí)現(xiàn)高精度快速測試提升執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制精度

原系統(tǒng)屬于毫秒級控制系統(tǒng)新創新即將到來。無法實(shí)現(xiàn)步控實踐者。

新系統(tǒng)屬于微秒級控制系統(tǒng)密度增加。可實(shí)現(xiàn)高速步控生產製造。步控精度可達(dá)納米級高質量！

提升設(shè)備的綜合性能品質，提高設(shè)備的檢測精度以及速度

1.提升處理力傳感器模擬信號的能力服務好。換“眼”

2.提升處理整體數(shù)字信號的能力和諧共生。換“芯”

3.提升位移測量的精度。換“耳”

4.提升電機(jī)控制的精度積極。換“手”

5.改善人機(jī)界面探索。換“臉”

對位移傳感器設(shè)置專用的管理裝置QEI

原主板無專用管理裝置，CPU必須在整個(gè)加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號集聚。

設(shè)置專用管理裝置后，CPU只需在開始和結(jié)束兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)上讀取數(shù)據(jù)即可調整推進，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機(jī)狀況，使得控制更為快速，精度更高機製。

導(dǎo)入日本高精度磁柵位移傳感器

原位移傳感器為國產(chǎn)光柵位移傳感器全過程。存在一致性差，需要與設(shè)備進(jìn)行配套選別的問題探討。

日本高精度位移傳感器一致性高不負眾望。受環(huán)境影響更小。壽命可達(dá)1億5千萬次以上調解製度。

傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計(jì)力值加載過程慢精準調控，如果加載速度要控制在國標(biāo)GBT230/T-91要求的8秒內(nèi)，則會出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗(yàn)力F總時(shí)不斷的過沖和卸除來接近F總的現(xiàn)象應用的因素之一。其導(dǎo)致的結(jié)果解決，一是硬度計(jì)必須放慢試驗(yàn)的速度，造成檢測時(shí)間過長開展試點；二是過沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗(yàn)精度攜手共進。

本設(shè)備采用更適用的處理芯片，高速響應(yīng)整個(gè)硬度試驗(yàn)的過程推進一步，每一次硬度試驗(yàn)的啟動(dòng)到結(jié)束經過，處理芯片會超高速的處理1.8萬—3萬組數(shù)據(jù)。將傳統(tǒng)電加荷硬度計(jì)需要8秒才可以做到的加載動(dòng)作力度，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗(yàn)力施加時(shí)間為1~8s之內(nèi))明確了方向。如圖中藍(lán)色曲線所示，實(shí)現(xiàn)加載過程的速度達(dá)到極速勇探新路，加載到總試驗(yàn)力的過程中力值平滑無過沖增產， 提高了電加荷硬度計(jì)的加載速度和精度。

“奧龍芯”曲線詳解

1.力值和壓深曲線方法。

硬度計(jì)工作過程中行動力，主芯片實(shí)時(shí)讀取壓力傳感器提供有力支撐、位移傳感器數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成曲線保供，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線自行開發。

2.壓力-壓深曲線

檢測過程中導(dǎo)出壓力和壓深的同步數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成壓力-壓深曲線責任，并得出陰影部分面積應用情況，以供彈性模量等研究。

圖 圖中縱坐標(biāo)為壓力組建、橫坐標(biāo)為壓深

精準(zhǔn)的硬度修正

如標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線是一條直線表現，如圖中黑色線段。

傳統(tǒng)電動(dòng)數(shù)顯硬度計(jì)的硬度自動(dòng)修正如圖中黃色線段深刻變革，修正一般分三段結論，且僅在標(biāo)定點(diǎn)附近與標(biāo)準(zhǔn)硬度基本吻合，離標(biāo)定點(diǎn)越遠(yuǎn)硬度值相差越大質生產力。

經(jīng)過“奧龍芯”控制方法的進(jìn)一步改造提升適應性強，機(jī)器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對整個(gè)量程的硬度修正給一個(gè)共同的系數(shù)先進的解決方案，硬度曲線將會提升到標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線相吻合的狀態(tài)拓展，經(jīng)實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論：給定一個(gè)共同系數(shù)后，不做任何區(qū)間修正信息，對24HRC相關、48HRC和63HRC標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行硬度測試，其與標(biāo)準(zhǔn)塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC豐富內涵，48HRC誤差為0.2HRC綠色化，63HRC誤差為0.8HRC。

現(xiàn)把整個(gè)硬度區(qū)間劃分為8個(gè)以上硬度修正區(qū)間發展，如圖中藍(lán)色線段保持穩定，此修正方法細(xì)化整個(gè)硬度區(qū)間，將電動(dòng)數(shù)顯硬度計(jì)的硬度修正簡單化面向、精準(zhǔn)化支撐作用。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：測試硬度精度達(dá)到≤0.15HRC的正負(fù)偏差！

技術(shù)參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)配置