產(chǎn)品介紹：

“奧龍芯”精密洛氏解決問題、表面洛氏、雙洛氏硬度計（機頭移動式）采用的閉環(huán)式傳感器控制技術(shù)實現(xiàn)全自動控制和硬度測試過程作用。

“奧龍芯”加載系統(tǒng)采用高精度力值傳感器與控制器構(gòu)成閉環(huán)回路實現(xiàn)全程連續(xù)跟蹤和控制加力過程相互配合。測深系統(tǒng)采用高精度位移傳感器慢體驗，由此可獲得最小硬度值分辨率為0.1HR。

載物臺固定智能化，由壓頭上下運動進行硬度測試科技實力。固定試臺可消除傳統(tǒng)絲杠上下旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的同軸度誤差，大大提高了測試的精度和重復性建設，也增加了機器工作的穩(wěn)定性和效率在此基礎上。

產(chǎn)品特點:

1. 高速精密步控系統(tǒng)，試臺固定前來體驗，實現(xiàn)高精度快速測試

2. 一鍵式測量自主研發，精度高

3. 可實現(xiàn)遠程控制

4. 位移傳感器分辨率0.1μm

5. 重復性精度高

6. 符合標準ASTM E18,ASTM E384, ISO6508 GB/T230

7. 全新設(shè)計，機頭移動式結(jié)構(gòu),機架結(jié)構(gòu)堅固

8. 高精度直線導軌控制機頭精確移動

9. 高清晰LCD觸摸屏操作更加廣闊，菜單式操作界面

10.自動加卸載試驗力損耗，保荷時間可調(diào)

11.GO/NG公差判斷

12.圓柱體、球體試驗值的修正

13.可選擇的多種操作語言不斷發展，方便用戶操作

14.標尺轉(zhuǎn)換HR積極影響、HB、HV

15.內(nèi)置打印機

16.標準配置齊全緊密協作，可滿足所有標尺的測試要求

產(chǎn)品提升:

“奧龍芯”全自動高速響應閉環(huán)傳感器加載系統(tǒng)越來越重要，機頭自動移動，實現(xiàn)高精度快速測試提升執(zhí)行機構(gòu)控制精度

原系統(tǒng)屬于毫秒級控制系統(tǒng)發揮重要作用，無法實現(xiàn)步控醒悟。

“奧龍芯”系統(tǒng)屬于微秒級控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)高速步控發展目標奮鬥。

步控精度可達納米級技術先進！

提升設(shè)備的綜合性能，提高設(shè)備的檢測精度以及速度

1.提升處理力傳感器模擬信號的能力延伸。換“眼”

2.提升處理整體數(shù)字信號的能力認為。換“芯”

3.提升位移測量的精度。換“耳”

4.提升電機控制的精度新趨勢。換“手”

5.改善人機界面反應能力。換“臉”

對位移傳感器設(shè)置專用的管理裝置QEI

原主板無專用管理裝置，CPU必須在整個加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號學習。

設(shè)置專用管理裝置后結構重塑，CPU只需在開始和結(jié)束兩個時間點上讀取數(shù)據(jù)即可，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機應用優勢，使得控制更為快速高質量發展，精度更高。

導入日本高精度磁柵位移傳感器

原位移傳感器為國產(chǎn)光柵位移傳感器高效節能。存在一致性差影響力範圍，需要與設(shè)備進行配套選別的問題大局。

日本高精度位移傳感器一致性高，受環(huán)境影響更小應用提升。壽命可達1億5千萬次以上主動性。

傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計力值加載過程慢，如果加載速度要控制在國標GBT230/T-91要求的8秒內(nèi)發展的關鍵，則會出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗力F總時不斷的過沖和卸除來接近F總的現(xiàn)象。其導致的結(jié)果規模設備，一是硬度計必須放慢試驗的速度真諦所在，造成檢測時間過長；二是過沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗精度競爭力。

本設(shè)備采用更適用的處理芯片充分，高速響應整個硬度試驗的過程，每一次硬度試驗的啟動到結(jié)束集聚，處理芯片會超高速的處理1.8萬—3萬組數(shù)據(jù)競爭力。將傳統(tǒng)電加荷硬度計需要8秒才可以做到的加載動作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗力施加時間為1~8s之內(nèi))狀況。如圖中藍色曲線所示機製性梗阻，實現(xiàn)加載過程的速度達到極速，加載到總試驗力的過程中力值平滑無過沖建立和完善， 提高了電加荷硬度計的加載速度和精度提供了遵循。

“奧龍芯”曲線詳解

1.力值和壓深曲線。

硬度計工作過程中大型，主芯片實時讀取壓力傳感器服務效率、位移傳感器數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成曲線重要意義，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線統籌發展。

2.壓力-壓深曲線

檢測過程中導出壓力和壓深的同步數(shù)據(jù)，自動生成壓力-壓深曲線體系，并得出陰影部分面積生產製造，以供彈性模量等研究。

圖中縱坐標為壓力共創輝煌、橫坐標為壓深

精準的硬度修正

如標準硬度曲線是一條直線具有重要意義，如圖中黑色線段。

傳統(tǒng)電動數(shù)顯硬度計的硬度自動修正如圖中黃色線段大部分，修正一般分三段強大的功能，且僅在標定點附近與標準硬度基本吻合，離標定點越遠硬度值相差越大解決方案。

經(jīng)過“奧龍芯”控制方法的進一步改造提升優勢，機器原始硬度曲線如圖中紅色線段善謀新篇。對整個量程的硬度修正給一個共同的系數(shù)，硬度曲線將會提升到標準硬度曲線相吻合的狀態(tài)便利性，經(jīng)實驗得出結(jié)論：給定一個共同系數(shù)后方法，不做任何區(qū)間修正，對24HRC提供有力支撐、48HRC和63HRC標準硬度塊進行硬度測試切實把製度，其與標準塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC，48HRC誤差為0.2HRC自行開發，63HRC誤差為0.8HRC進行部署。

現(xiàn)把整個硬度區(qū)間劃分為8個以上硬度修正區(qū)間，如圖中藍色線段應用情況，此修正方法細化整個硬度區(qū)間保護好，將電動數(shù)顯硬度計的硬度修正簡單化、精準化表現。

技術(shù)參數(shù)

標準配置