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MultiX 復(fù)合材料R角相控陣檢測系統(tǒng)

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MULTIX為全平行系統(tǒng)行動力,允許所有通道同時工作,M2M的主流產(chǎn)品

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MULTIX


為全平行系統(tǒng),允許所有通道同時工作, M2M 的主流產(chǎn)品切實把製度。實現(xiàn)高速信號多路平行處理保供,優(yōu)化檢測速度,讓掃描法則更靈活進行部署。能對二維矩陣探頭進行更好的操控責任。

通道配置:32x32, 64x64, 128x128
適用領(lǐng)域:研究機構(gòu)及工業(yè)在離線檢測
主要特點:集成SAUL技術(shù)

2x并行數(shù)據(jù)處理
其他技術(shù):DDF, TCI, FMC, TOFT



M2M研發(fā)出的SAUL技術(shù)通過對脈沖延遲的實時控制,能夠使其發(fā)射的入射波陣面與待檢工件的復(fù)雜表面(內(nèi)外彎角)平行保護好。這樣以來我們能夠?qū)⒐ぜ砻鎺缀涡螤顚z測的結(jié)果的影響降到組建。利用此技術(shù),我們能夠使用同一個相控陣探頭對一個表面復(fù)雜的工件的平面部分特點,內(nèi)外彎角部分進行無盲區(qū)檢測深刻變革。結(jié)合全自動化掃查裝置結論,此技術(shù)大大的提高復(fù)雜工件的檢測效率。

此技術(shù)基于對表面波波型的迭代處理技術(shù)質生產力,系統(tǒng)自動計算出工件當(dāng)前表面幾何形狀適應性強,然后根據(jù)此結(jié)果對延遲法則進行實時的計算。如此以來處理,檢測時我們無需預(yù)先知道工件表面的幾何狀況便能發(fā)出自動與此面契合的波陣面。此技術(shù)在航空復(fù)合材料的檢測中優(yōu)勢體現(xiàn)的尤為突出在此基礎上。

我們通過下圖來對SAUL技術(shù)的一般原理做一個簡單的介紹助力各行。如下圖左所示,一個平面線型相控陣探頭被設(shè)置于一個復(fù)合材料工件R角區(qū)域的上方自主研發。目的是使用水浸法對R角區(qū)域進行有效的檢測確定性。

步,探頭發(fā)出一與探頭表面平行的平面波損耗。每個單元晶片將同時對表面反射波進行接收講故事,獲得的B掃圖如下圖中。我們可以觀察到受結(jié)構(gòu)弧形表面的影響聲波的能量從中間向兩邊逐次降低性能穩定,信號之間的相應(yīng)時間差也真實的反映了結(jié)構(gòu)的幾何外形面向。但是由于受表面外形影響,此平面波在大部分區(qū)域聲波相對于工件表面是斜入射研學體驗,能滲透進工件內(nèi)部的能量相對較少建設項目,底面波響應(yīng)很弱。我們很難對工件內(nèi)部的缺陷進行有效的檢測落實落細。

第二步相結合,將是對步采集到的數(shù)據(jù)進行實時的處理,通過分析表面波相應(yīng)的時間來計算出工件的幾何外形製高點項目,此計算結(jié)果可用來算出新的發(fā)射與接收的延遲法則為產業發展,依此法則探頭進行新一次信號發(fā)射,產(chǎn)生出能更接近平行與工件表面的波陣面有所增加。通過三到四次迭代各項要求,我們便可得到非常理想的結(jié)果。如上圖右所示越來越重要的位置,通過四次迭代之后共謀發展,我們得到的B掃圖表面波響應(yīng)已接近一條直線,說明聲波是平行與工件表面入射的結構重塑。而且相對圖中次響應(yīng)聽得懂,表面波響應(yīng)能量更高,分布更均勻高質量發展;底面波也比次相應(yīng)更明顯全方位。下次在實施SAUL迭代過程中高效節能,探頭發(fā)射的聲場的模擬。我們可以觀察到得到的波陣面一次次的更加接近工件的幾何外形大局。

此法對其他類型的曲面也同樣適用新創新即將到來,如下圖:

SAUL算法已被成功植入 M2M 的 MultiX 系列系統(tǒng),所有的迭代計算都在電子芯片中實時完成有序推進,在完成99%無盲區(qū)檢測的同時也保障了工業(yè)檢測的高效率設施。通過與加拿大自動化檢測集成商 Mecnov 的合作此技術(shù)已經(jīng)成功被運用到EADS的復(fù)合材料生產(chǎn)基地的工業(yè)檢測中。在未來此技術(shù)還有望擴展到其他領(lǐng)域的無損檢測中堅定不移,比如渦輪機的葉片或其他有不規(guī)則表面的金屬工件組合運用。


SAUL 應(yīng)用

通過實施SAUL表面契合法,使平面探頭能夠?qū)崟r產(chǎn)生與工件局部曲面相對平行的波陣面迎難而上。一個擁有平面及內(nèi)外彎角的工件 (如下圖) 能被一個平面線型相控陣探頭檢測積極。我們無需去關(guān)心工件的幾何尺寸,通過一系列高速實時的迭代計算生產創效,SAUL可以智能地學(xué)習(xí)工件外表面尺寸結構。通過對表面的學(xué)習(xí),讓系統(tǒng)能夠?qū)┘訙?zhǔn)確的延遲法則優化上下,從而產(chǎn)生能契合工件表面的波陣面能力建設。如下圖所示,SAUL技術(shù)與自動化機械設(shè)備的搭配生產體系,讓大量擁有復(fù)雜外形的航空復(fù)合材料檢測更加可靠建立和完善,更加高效。同時由于SAUL技術(shù)能夠自我補償契合的不足參與水平,所以此法對機械設(shè)備的精度要求也隨之降低大型,從而更進一步降低了工業(yè)成本。

航空復(fù)合材料復(fù)雜幾何外形及SAUL掃查方案





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