一稍有不慎、用途

JXS1機(jī)械載荷試驗(yàn)機(jī)儀器參照IEC 61215-2005等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)條款設(shè)計(jì)制造. JXS1型機(jī)械載荷試驗(yàn)機(jī)用于驗(yàn)證確定組件在不同安裝角度下經(jīng)受風(fēng)重要作用、雪或覆冰等靜態(tài)、動(dòng)態(tài)載荷的能力最為顯著。本機(jī)用于檢測(cè)光伏組件之耐壓強(qiáng)度尤為突出，采用動(dòng)態(tài)持壓技術(shù)，模擬載荷試驗(yàn)環境，以了解產(chǎn)品在載荷狀態(tài)下空間載體，抗壓能力。本機(jī)采用Load Cell感應(yīng)相對簡便，經(jīng)計(jì)算機(jī)解析出抗力數(shù)值并直接顯示重要組成部分，或設(shè)定恒壓力，持壓若干時(shí)間表現。
       符合制造標(biāo)準(zhǔn)        IEC 61215-2005特點；
       滿足試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)    IEC 61646-2008深刻變革、IEC 61730:2-2004；
       設(shè)備測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)     UL 1703-2004標(biāo)準(zhǔn)《光伏組件機(jī)械載荷試驗(yàn)》慢體驗。

二著力增加、技術(shù)參數(shù)

  1. 設(shè)備符合IEC 61215、IEC61646科技實力、UL1703相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)處理。

  2. 適應(yīng)工藝：組件。

  3. 載荷施加方式：氣缸帶動(dòng)真空吸盤下壓或提升在此基礎上。

  4. 組件有效載荷測(cè)試尺寸：2200×1100mm助力各行。

  5. 組件表面均布載荷：下壓：+1400Pa～+6000Pa（可調(diào)）；提升-1400Pa～-6000Pa（可調(diào)）自主研發。

  6. 壓力控制精度：±1%確定性。

  7. 載荷形式：正、反向損耗。

  8. 真空吸盤數(shù)32組講故事；吸盤直徑150mm。

三性能穩定、主要功能

  1．微機(jī)控制全面革新，人機(jī)對(duì)話，彩色LCD觸摸屏情況正常，中文顯示行業分類。

  2．PLC可編程控制，界面可設(shè)置壓力類型提高鍛煉、壓力大小發展邏輯、保壓時(shí)間、組件尺寸等參數(shù)有所提升；自動(dòng)完成實(shí)驗(yàn)流程聽得進。

  3、可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)按設(shè)置壓力參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)組件表面載荷重要的作用。

  4更多可能性、可實(shí)現(xiàn)載荷監(jiān)控，實(shí)時(shí)顯示氣缸壓力反應能力、輸入組件尺寸后共謀發展，自動(dòng)計(jì)算組件表面載荷。

  5．具有數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄功能結構重塑；自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告聽得懂。

  6．過壓自動(dòng)保護(hù)功能、自動(dòng)報(bào)警功能高質量發展。

四全方位、基本結(jié)構(gòu)

  1．試驗(yàn)機(jī)材質(zhì)及結(jié)構(gòu)：鋁合金熱擠壓型材制作高效節能、可活動(dòng)式鋁合金框架。

  2．加到組件上的壓力可由調(diào)壓閥調(diào)節(jié)大局，并在操作盤上顯示壓力值新創新即將到來。

  3．組件的安裝采用氣動(dòng)夾具。

  4有序推進、吸盤間距可調(diào)設施，萬向結(jié)構(gòu)，保障組件表面受力均勻堅定不移。

  5組合運用、組件支承點(diǎn)位置可方便的調(diào)節(jié)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求迎難而上。

  6積極、組件剛性支承平臺(tái)可自由偏轉(zhuǎn)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求堅持先行。

  7產業、二維線性導(dǎo)軌式氣缸位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，滿足氣缸位置調(diào)整迅速情況較常見、方便狀況。

五、系統(tǒng)基本配置

1機製、基本配置：測(cè)試臺(tái)、氣動(dòng)加壓系統(tǒng)集成應用、通電連續(xù)性測(cè)試系統(tǒng)（含直流穩(wěn)壓電源探討、數(shù)量采集卡、計(jì)算機(jī)及測(cè)試軟件）高效流通。

2調解製度、主要配置

 (1）PLC控制器；

（2）觸摸屏統籌發展；

（3）氣動(dòng)加壓系統(tǒng)：調(diào)壓閥深化涉外、壓力變送器、壓力傳感器生產製造；

（4）吸盤開展試點、氣缸、閥共同、開關(guān)推進一步；

（5）真空系統(tǒng)；

（6）接插件簡單化、氣管力度；

（7）傳感器明確了方向；

（8）中間繼電器、交流接觸器勇探新路；

（9）直流穩(wěn)壓電源單產提升；

（10）數(shù)量采集卡；

（11）計(jì)算機(jī)試驗。