名稱 ：原位壓力機
型號 : SL-80型
產(chǎn)品說明
SL-80型原位壓力機是采用液壓系統(tǒng)表示，對砌體抗壓強度進行現(xiàn)場檢測的專用設(shè)備全面闡釋，比測試磚及砂漿強度間接推算砌體抗壓強度相比，更為直觀競爭力所在，為房屋的可靠性鑒定引人註目、加固、改建發展需要、加層及工程事故的分析提供可靠的數(shù)據(jù)攻堅克難。本產(chǎn)品采用航天科技生產(chǎn)的低功耗高精度數(shù)字壓力表，是國內(nèi)體積.小顯示，集成化的新一代產(chǎn)品雙向互動，保證了檢測數(shù)據(jù)的準確性，執(zhí)行國家標準《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》（GB/T50315—2011）設計能力。
技術(shù)參數(shù)：
| 額定載荷 | KN | 800 |
| 分辯率 | KN | 0.1 |
| 示值相對誤差 | % | ±2 |
| 行程 | mm | 20 |
| 極限行程 | mm | 25 |
| 單體重 | kg | 29 |
| 測試范圍 | | 24品牌、37墻體 |
結(jié)構(gòu)及工作原理：
系統(tǒng)由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成，當回油閥關(guān)閉求得平衡，手動泵開始向千斤送油紮實做，推動活塞向上運動，數(shù)顯表隨著壓力不斷增大而變化至關重要，直到將被測物體破壞提供深度撮合服務。工作結(jié)束后，可打開回油閥的發生，油液流回手動泵中組成部分，記錄壓力表的峰值影響，按公式中算出砌體強度。
結(jié)構(gòu)組成
1的過程中、手動油泵
2發展契機、數(shù)字壓力表
3、高壓油管
4促進進步、千斤頂
5發力、拉桿（四根） 6、反力板 7迎來新的篇章、螺母 8共創美好、砌體 9、墊砂層
安裝與調(diào)試：
1 薄弱點、開箱后按裝箱單檢查清點零部件數(shù)量是否齊全覆蓋範圍，并將各零部件擦凈待裝。
2 積極性、將三通直接與手動泵出口相連接奮勇向前，再用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。
3 實施體系、關(guān)閉油泵閥門規劃，打開油泵加油蓋，向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機油大幅拓展。
4 發行速度、液壓油缸上加一定負荷如配重塊，打開排氣螺釘與時俱進，手泵加壓放氣至 有油流出時性能，即視為氣已排出，然后擰緊螺釘綜合運用，如果一次排不凈可重復(fù)多次進行供給，氣排凈后，關(guān)閉油泵閥門待用實事求是，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次進行探討。
試驗步驟：
1、 在測試點開鑿水平槽時服務水平，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
測點位置宜在墻體中部離地面高度一米左右最新，兩側(cè)約束墻體至少應(yīng)有1.5米以上，同一墻體測點不宜多于1個處理方法。
在選好的墻體上開上下兩個洞重要作用，上孔洞尺寸250×250×70㎜，下孔洞尺寸250×250×140㎜習慣，上下孔洞必須對齊充足，兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高進展情況，37墻體距離為8皮磚高。開孔時應(yīng)注意不應(yīng)松動兩孔之間及四周的砌體綠色化發展，上孔下表面及下孔表面應(yīng)為平整的磚面至關重要。
2、在槽孔間安放原位壓力機時用上了，應(yīng)符合下列規(guī)定：
將反力板置于上槽孔提升行動，千斤頂置于下槽孔，在上槽內(nèi)的下表面和千斤頂?shù)捻斆婵煽勘Ｕ?，分別均勻鋪設(shè)濕細砂自然條件，厚度不大于10mm設計標準，安放四根鋼拉桿開展，使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度發揮重要帶動作用；四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應(yīng)大于2mm提單產。正式測試前，應(yīng)進行試加載試驗至關重要，試加載值可取預(yù)估破壞荷載的10%發展空間。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實有所應。經(jīng)試加荷載足了準備，測試系正常后卸荷，開始正式測試著力提升。
3深刻內涵、正式測試時，應(yīng)分級加荷融合。每級荷載可取預(yù)估破壞荷載的10%深入闡釋，并應(yīng)在1—1.5min內(nèi)均勻加完，然后恒載2min完成的事情。加荷至預(yù)估破壞荷載的80%后物聯與互聯，應(yīng)按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞改造層面。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多供給，壓力表的數(shù)字不在增大時，槽間砌體達到極限狀態(tài)經驗分享。
4解決方案、試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)上下壓板和砌體承壓面因接觸不良不難發現，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時貢獻法治，應(yīng)停止試驗設備製造。此時應(yīng)調(diào)整試驗裝置，重新試驗攻堅克難，無法調(diào)整時應(yīng)更換測點管理。
5、試驗過程中雙向互動，應(yīng)仔細觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況效率和安，記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、測點位置品牌、裂縫隨荷變化情況簡圖等深入開展。
數(shù)據(jù)分析：
1、根據(jù)槽間砌體初裂和破壞時的數(shù)字壓力表讀數(shù)應用，計算槽間砌體的初裂荷載和破壞荷載建議。
2、槽間砌體的抗壓強度相貫通，應(yīng)按下式計算不斷發展。
fuij=Nuij/Aij
式中fuij——第i個測式第j個測點槽間砌體的抗壓強度（MPa）；
Nuij——第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的受壓破壞荷載值（KN）自動化方案；
Aij——第i個測區(qū)第j個測點槽 間砌體的受壓面積（mm2）
3緊密協作、槽間砌體抗壓強度換算為標準砌體的抗壓強度，應(yīng)按下列公式計算：
fmij=fuij/ξlij
ξlij=1.36+0.54σoij
式中：fmij——第i個測區(qū)第j個測點的標準砌體抗壓強度換算值Mpa線上線下；
ξlij——原位軸壓法的無量綱的強度換算系數(shù)發揮重要作用；
σoij——該測點的上部墻體工作壓應(yīng)力（MPa），可采用按墻體實際所隨的荷載標準值計算數據顯示；
4高質量、測區(qū)的砌體抗壓強度平均值，應(yīng)按下式計算：
式中：fmi——第i個測區(qū)的砌體抗壓強度平均值（MPa）達到；
n1——測區(qū)的測點數(shù)智能設備。
測試過程注意事項：
1、儀器在組裝時蓬勃發展，兩上承壓板上下應(yīng)對齊特點，在擰緊螺母時要調(diào)整其平行度，可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設(shè)濕細砂墊層或石膏重要性，厚度不大于10mm又進了一步，四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應(yīng)不大于2mm。
2多元化服務體系、檢測過程中規劃，因上、下壓板與砌體接觸不良，出現(xiàn)偏心受壓帶動擴大，在上核心技術體系、下板 間距離誤差大于5mm時，應(yīng)停止檢測及時調(diào)整檢查持續發展，以免活塞與缸體卡死必然趨勢，造成油缸損壞。
3擴大、測試過程中活塞應(yīng)平移伸出發展的關鍵，若活塞伸出不平穩(wěn)，出現(xiàn)跳動現(xiàn)象說明油缸內(nèi)空氣未排凈規模設備，應(yīng)暫停試驗真諦所在，重復(fù)排氣，等氣排凈后競爭力，再重新開始試驗充分。
4、測試過程中製造業，液壓系統(tǒng)不宜解體優化服務策略，如果要解體應(yīng)先打開回油閥，等系統(tǒng)內(nèi) 無壓力時發展基礎，再進行解體。
5建強保護、因液壓油缸無自動回縮功能同期，在檢測結(jié)束后，請打開回油閥使命責任，均勻地對角同時擰緊自平衡拉力螺桿上的螺母效果，將活塞位置復(fù)原。
