在機(jī)加工過程中建議，內(nèi)螺紋的加工及檢測是一個非常普遍的工序和控制。為了達(dá)到準(zhǔn)確測量內(nèi)螺紋深度的目的相貫通，就必須準(zhǔn)確確定有效螺紋的位置不斷發展，去掉無效螺紋長度。因此自動化方案，內(nèi)螺紋主要檢測兩個方面：內(nèi)螺紋中徑和內(nèi)螺紋深度緊密協作。內(nèi)螺紋中徑，目前的是塞規(guī)線上線下，通過通端和止端發揮重要作用，來達(dá)到檢測中徑的目的。但在塞規(guī)的通端數據顯示，加工一些尺寸槽去突破，進(jìn)行定性檢測，公差較大達到。檢測結(jié)果可能因?yàn)椴僮魅藛T的視覺誤差而存在錯誤的風(fēng)險。

  為控制螺紋公差競爭力，這種螺紋深度規(guī)同普通的雙頭螺紋塞規(guī)的使用方法一樣。當(dāng)“GO”通規(guī)端進(jìn)入螺紋孔后規則製定，刻度筒進(jìn)入鋁筒內(nèi)製造業，并提供精度為0.5mm或0.025in（1in=25.4mm）的檢測數(shù)據(jù)￡P規定！癗OTGO”止規(guī)端的用法同傳統(tǒng)方法一樣發展基礎。在螺紋深度規(guī)上還有一個鎖緊裝置，可以使刻度鎖定在被檢測的位置建強保護，或在預(yù)設(shè)的深度位置同期。由于需要檢測的螺紋孔并不總是在易于檢測和讀刻度的位置，所以鎖緊裝置可使操作者檢測使命責任、鎖定效果，然后再取出來讀數(shù)。測量精度可達(dá)到0.1mm合規意識，是一種便捷的測量內(nèi)螺紋深度的有效解決方案密度增加，可應(yīng)用于機(jī)加工行業(yè)和汽車工業(yè)的檢測。