產(chǎn)品簡(jiǎn)介：一責任、概述CZ—0.5陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜是對(duì)有釉陶瓷磚進(jìn)行抗釉裂性測(cè)定的設(shè)備

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：  

一應用情況、 概述 

CZ—0.5陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜是對(duì)有釉陶瓷磚進(jìn)行抗釉裂性測(cè)定的設(shè)備。本設(shè)備按照Q/JYY004—2017《CZ型陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜》制造組建，其精度表現、性能、結(jié)構(gòu)形式均符合GB/T3810.11—2016《陶瓷磚試驗(yàn)方法—第11部分：有釉磚抗釉裂性的測(cè)定》及ISO10545—11：1994《陶瓷磚—第11部分：有釉磚抗釉裂性的測(cè)定》的要求深刻變革。本設(shè)備也適用于工作壓力為0～1.0MPa的其它試驗(yàn)結論。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力控制精度高質生產力，無噪聲適應性強，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。由于裝有定時(shí)訊響裝置處理，操作者只需接通電源建設、按下“運(yùn)行”鍵即可，不進(jìn)行任何調(diào)整和監(jiān)視助力各行，升壓、保壓按程序自動(dòng)完成自主研發。  

二確定性、 工作條件  

1.  環(huán)境溫度：0℃～40℃；  

2.  環(huán)境相對(duì)濕度不大于85 %損耗；  

3.  周圍無振動(dòng)講故事、無腐蝕性介質(zhì)；  

4.  在堅(jiān)固性能穩定、平整的地面上放置全面革新；  

5.  電源：AC 220V±10 %  50Hz。  

三情況正常、 主要技術(shù)參數(shù)  

1.  容器內(nèi)腔尺寸：直徑350 mm    深度580 mm行業分類；  

2.  工作壓力：0～0.5MPa；  

3.  壓力精度：0.5MPa±0.02MPa提高鍛煉；  

4.  升壓時(shí)間：功率時(shí)不大于1小時(shí)發展邏輯；  

5.  試驗(yàn)時(shí)間：數(shù)字顯示，并按試驗(yàn)要求設(shè)定；  

6.  安全裝置：  

 （1） 當(dāng)壓力超出額定壓力1.1倍時(shí)聽得進，電氣部分自動(dòng)斷開加熱電源新的力量，并有聲光報(bào)警；   

（2） 當(dāng)壓力超出額定壓力的1.2～1.4倍時(shí)各項要求，安全閥自動(dòng)打開進(jìn)行放氣（0.6～0.7MPa放 氣）更高要求；  

7. 加熱功率：5.0kW（兩組加熱，每組加熱器功率2.5kW）新技術；  

8. 設(shè)備外形尺寸：l×b×h   900×700×1140（mm）學習；  

9. 重量：約200 kg。  

四聽得懂、 主要結(jié)構(gòu)  

圖（一）是蒸壓釜的外形圖應用優勢。蒸壓釜主要由壓力容器總成和電氣控制兩大部分組成。  

壓力容器由配重塊1全方位、螺栓2高效節能、壓力表3、高精度壓力變送器4大局、安全閥5新創新即將到來、配氣塊6、排氣閥7有序推進、箱體8設施、加熱器9、保溫筒10堅定不移、壓力容器11組合運用、航空接插件12、不銹鋼環(huán)13迎難而上、容器上蓋14積極、手柄15等組成。  

其中配重塊1堅持先行、容器上蓋14產業、手柄15組成了容器上蓋翻開裝置。  

壓力容器11由不銹鋼制成情況較常見，避免了銹蝕可持續，容器下法蘭均勻分布了16只M20螺桿，壓力容器采用榫槽密封體製，上法蘭有16個(gè)槽恰好與下法蘭的開槽相對(duì)構建。  

加熱器9在容器下面，用以加熱容器內(nèi)部的水探討，使其產(chǎn)生蒸汽不負眾望。  

壓力表3主要用于電氣超壓報(bào)警，高精度壓力變送器將壓力轉(zhuǎn)換成4~20mA的電流信號(hào)，送至AL808E重要意義。AL808E顯示容器壓力并進(jìn)行控制統籌發展。  

安全閥5為第四級(jí)壓力保護(hù)裝置。  

排氣閥7裝在容器側(cè)面體系，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)生產製造，打開此閥放氣。  

五攜手共進、 電氣工作原理     

電氣控制原理框圖見圖（二）  

為提高設(shè)備的自動(dòng)化水平共同，減少試驗(yàn)人員勞動(dòng)，蒸壓釜電氣控制系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：  

1.  保壓時(shí)間和壓力均為數(shù)顯經過，便于試驗(yàn)人員觀察簡單化；  

2.  保壓時(shí)間和壓力均能數(shù)字設(shè)定，大大提高了壓力控制精度明確了方向；  

3.  加熱電流采用數(shù)顯電流表指示系統性，如果某塊電流表顯示為零則該路加熱有故障；  

4.  充分的保護(hù)功能：  本系統(tǒng)總共有四級(jí)保護(hù)單產提升，級(jí)為當(dāng)壓力到達(dá)壓力設(shè)定值后停止加熱傳遞。第二級(jí)為電氣超載設(shè)定報(bào)警，釜內(nèi)壓力達(dá)到超載設(shè)定值時(shí)勞動精神，切斷加熱電源并發(fā)出聲光報(bào)警開展攻關合作。第三級(jí)為電接點(diǎn)壓力表保護(hù)，如果實(shí)際壓力已達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限預下達，則斷開加熱電源并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)的有效手段。如果上述三級(jí)保護(hù)失靈，當(dāng)壓力達(dá)到或超過安全閥的設(shè)定壓力時(shí)責任，安全閥自動(dòng)打開卸壓應用情況。       

六、 操作面板功能介紹      

操作面板見圖 ( 四 )      

1.  保壓時(shí)間設(shè)定——設(shè)置保壓時(shí)間用組建，當(dāng)釜內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)開始計(jì)時(shí)（具體設(shè)置方法見附頁1）  

2.  壓力設(shè)定——設(shè)置蒸壓釜工作所需的壓力，不能超過設(shè)備銘牌上所示額定工作壓力特點。用來顯示釜內(nèi)的即時(shí)壓力深刻變革。此表出廠時(shí)已設(shè)定好，用戶不可隨意更改表內(nèi)的參數(shù)和諧共生，以免設(shè)備無法正常工作或發(fā)生危險(xiǎn)搖籃。如果不小心參數(shù)被變更，請(qǐng)對(duì)照附頁2將參數(shù)更正過來推廣開來。  

3.  加熱電流（Ⅰ）（Ⅱ）——用來顯示加熱（Ⅰ）（Ⅱ）的加熱電流推動，如果加熱電（Ⅰ）沒有電流顯示或顯示很小電流值，說明加熱（Ⅰ）的加熱絲及連接部分有故障或控制加熱（Ⅰ）的可控硅損壞。  

4.  試驗(yàn)完成——即“實(shí)驗(yàn)完成”指示信息，當(dāng)實(shí)驗(yàn)完成時(shí)此指示燈被點(diǎn)亮相關。  

5.  超載——即“超載”指示，當(dāng)釜內(nèi)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表設(shè)定的上限值或“壓力設(shè)定”表內(nèi)所設(shè)定的上限報(bào)警值時(shí)豐富內涵，點(diǎn)亮此指示燈并斷開加熱電源生產效率。  

6.  運(yùn)行——“運(yùn)行”指示，當(dāng)“運(yùn)行”鍵按下時(shí)適應性，點(diǎn)亮此指示燈節點。  

7.  停止——“停止”指示，當(dāng)“停止”鍵按下或上電時(shí)落地生根，點(diǎn)亮此指示燈  

8.  “運(yùn)行”鍵——設(shè)備上電后的特點，按下此鍵，設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行階段有效保障。  

9.  “停止”鍵——遇異常情況或中途停止試驗(yàn)大數據，按下此鍵即可。  

10. “電源”開關(guān)——給設(shè)備控制系統(tǒng)送電或斷電相結合。  

七高效化、 后面板功能介紹     

后面板見圖（ 三 ）  

1.  “壓力傳感器”接口——駁接高精度壓力變送器。  

2.  “超載”接口——駁接控制超載用電接點(diǎn)壓力表為產業發展。  

3.  “保險(xiǎn)”座——放置1A~2A的保險(xiǎn)芯範圍和領域。  

4.  “加熱Ⅱ”接口——駁接箱體的加熱接口。  

5.  “加熱Ⅰ”接口——同4各項要求。 （注：“加熱Ⅰ”更高要求、“加熱Ⅱ”接口可與箱體上的二個(gè)加熱接口任意駁接。）  

6.  “電源”接口——駁接外部電源（注：電源線出廠時(shí)已配好新技術，用戶如需要重新更換電源線共同學習，至少用不小于4mm2的三芯銅線電纜，如需用空開送電深入，空開的容量不應(yīng)小于30A效高。  

八、 蒸壓釜的安裝    

  蒸壓釜的安裝  

（1） 蒸壓釜共有一個(gè)包裝箱全會精神，用戶拆箱后取出所有包裝物系統穩定性，并按裝箱單逐一清點(diǎn)；  

（2） 將蒸壓釜置于堅(jiān)固集中展示、平整的地面上實力增強；  

（3） 放氣閥管口上接一段橡膠管供試驗(yàn)結(jié)束時(shí)放氣用；  

（4） 用不小于2.5mm2的銅導(dǎo)線將蒸壓釜可靠接地探索創新；  

（5） 將電接點(diǎn)壓力表及加熱I帶來全新智能、加熱II實現了超越、電源的電纜線等對(duì)應(yīng)插入電氣控制箱后部的航空插接件插座上，并將螺帽擰緊去完善。  

1.  蒸壓釜的調(diào)整  

壓力容器的上蓋下落時(shí)橋梁作用，上法蘭16個(gè)孔恰好與下法蘭螺柱對(duì)準(zhǔn)，具體方法是卸掉16個(gè)螺母脫穎而出，使容器上蓋往上移拓展應用，然后再慢慢下落，如上法蘭孔與下法蘭螺桿對(duì)不準(zhǔn)結構，則可在機(jī)架底部的四腳加鍥鐵管理，反復(fù)幾次，即可達(dá)到要求能力建設。       

九模樣、 試驗(yàn)與操作      

1.  打開壓力容器上蓋，往容器內(nèi)加約2.5升的水服務，放好試樣架和試樣很重要。  

2.  蓋好容器蓋，將16個(gè)螺母擰緊覆蓋。  

3.  將操作面板上的“電源”開關(guān)置“OFF”位置  

4.  將后面板上的各接口駁接好異常狀況，檢查無誤后上電（即將“電源”開關(guān)置“ON”位置）。這時(shí)“加熱Ⅰ”高效、“加熱Ⅱ”以及“壓力設(shè)定”三塊表電源接通應用創新，表頭被點(diǎn)亮。  

5.  調(diào)整好電接點(diǎn)壓力表（控制超載用）上限的位置機構，CZ-0.5A的蒸壓釜調(diào)整0.55~0.6MPa的位置的特性，CZ-1.0A的蒸壓釜調(diào)整1.05~1.10MPa之間。下限表針置0位基礎。  

6.  檢查“壓力設(shè)定”控制表的各參數(shù)是否改變提供堅實支撐，具體操作方法見附表2。（注：用戶切不可將表內(nèi)參數(shù)隨意更改實踐者，以免發(fā)生危險(xiǎn)取得明顯成效。）  

7.  用戶可根據(jù)要求將“保壓時(shí)間設(shè)定”控制表設(shè)置好。此表從0.01秒~99小時(shí)99分鐘范圍內(nèi)可任意設(shè)置數據。具體設(shè)置方法見附頁1設計。  

8.  上述工作做完或上電約5秒后（即“壓力設(shè)定”控制表的OP1指示燈亮后），按下“運(yùn)行”鍵改進措施，這時(shí)“運(yùn)行”指示燈亮，設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)長足發展，加熱I今年、Ⅱ電流表應(yīng)有電流顯示穩步前行。注：加熱開始時(shí)打開放氣閥不要關(guān)閉，讓釜內(nèi)空氣排出動手能力，當(dāng)溫度升到100℃時(shí)（觀察有蒸氣排出）逐步改善，再將放氣閥關(guān)閉，釜內(nèi)溫度與壓力開始逐漸升高提升，在60Min內(nèi)大大提高，CZ-0.5A蒸壓釜壓力達(dá)到0.5MPa（CZ-1.0A蒸壓釜壓力達(dá)到1.0MPa）。到達(dá)設(shè)定的工作壓力后系統(tǒng)將進(jìn)行自動(dòng)控壓研究成果、保壓取得了一定進展。保壓時(shí)間到，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)斷開加熱源并點(diǎn)亮“試驗(yàn)完成”指示燈大面積。  

9.  上電后“壓力設(shè)定”控制表OP1指示燈未亮前按下“運(yùn)行”鍵積極參與，系統(tǒng)進(jìn)入升壓（加熱）計(jì)時(shí)。壓力接近設(shè)定壓力時(shí)須關(guān)閉電源然后再上電培養，接下來按（九.8 ）操作交流研討。  

10.  遇異常情況或終止試驗(yàn)過程，按下“停止”鍵系統(tǒng)退出工作狀態(tài)形式〗ㄔO應用！巴Ｖ埂敝甘緹舯稽c(diǎn)亮。  

11.  斷開電源日漸深入，打開放氣閥動力，待容器冷卻后，開啟容器上蓋豐富內涵，取出試樣等特點。  

12.  清除容器內(nèi)少量剩水，擦干容器多種，以備下次試驗(yàn)將進一步。     

十、 注意事項(xiàng)  

1.  設(shè)備拆封后發展成就，須放置在緊固成就、平整的地面上。  

2.  用不小于2.5mm2的專用地線（或銅導(dǎo)線）可靠接地開展面對面。  

3.  遇系統(tǒng)超載報(bào)警系統，必須立即切斷電源。  

4.  為安全起見進一步提升，壓力容器決不允許超壓力工作空間廣闊。  

5.  壓力表的上限指針（過載）及安全閥在出廠時(shí)均已調(diào)好，一般情況下改革創新，用戶不要隨意調(diào)動(dòng)知識和技能。  

6.  壓力容器無水不得加熱取得顯著成效。  

7.  壓力顯示器（即“壓力設(shè)定”控制表）應(yīng)按規(guī)定時(shí)間送交計(jì)量部門進(jìn)行檢定。  

8.  為防止人身事故的發(fā)生實現，排除故障或檢修儀器時(shí)不容忽視，必須先斷電。檢修設(shè)備必須專業(yè)人員進(jìn)行服務體系。  

十一說服力、 常見故障現(xiàn)象及排除方法  

1.  上電后，設(shè)備無法運(yùn)行（即按“運(yùn)行”鍵不起作用）

故障原因：

①可控硅模塊擊穿短路           

②可控硅后級(jí)短路           

③“運(yùn)行”按鍵損壞           

④接觸器損壞 排除方法：

①更換同型號(hào)模塊     

②找出短路處分析，然后解決          

③更換“運(yùn)行”按鍵（同型號(hào)按鈕）           

④更換同型號(hào)接觸器  

2.  壓力開始上升表示，而表頭無壓力顯示

故障原因：

①傳感器損壞           

②表頭損壞           

③線頭松動(dòng)或脫落           

④表內(nèi)參數(shù)不正確

排除方法：

①更換同型號(hào)的傳感器           

②更換同型號(hào)的表頭           

③將線頭重新連接好          

④按附頁2將表內(nèi)參數(shù)設(shè)置正確  

3.  壓力已至設(shè)定值限，保壓不計(jì)時(shí)

故障原因：

①表頭損壞           

②線頭松動(dòng)或脫落           

③壓力控制表內(nèi)參數(shù)不正確

排除方法：

①更換同型號(hào)的表頭           

②重新連接好線頭           

③按附頁2將表內(nèi)參數(shù)設(shè)置正確  

4.  加熱Ⅰ系統穩定性、加熱Ⅱ其中一個(gè)或兩個(gè)無電流顯示拓展基地。

 故障原因：

①表頭損壞          

②互感器損壞         

    ③可控硅模塊擊穿斷路           

     ④線頭松動(dòng)或脫落 

       排除方法：

①更換同型號(hào)的表頭          

②更換同型號(hào)的互感器           

③更換同型號(hào)的可控硅模塊           

④將線頭重新接好  

十二、 保修時(shí)間及保修內(nèi)容  

1.  用戶購置的蒸壓釜實力增強，制造廠負(fù)責(zé)保修一年體系流動性，保修時(shí)間自設(shè)備運(yùn)抵用戶所在地口岸算起。  

2. 保修內(nèi)容：  

屬制造質(zhì)量問題帶來全新智能，免費(fèi)修理實現了超越。  

屬運(yùn)輸上造成損壞，用戶可向運(yùn)輸部門索取賠償新型儲能。  

屬用戶使用不當(dāng)造成的損壞創新能力，由用戶負(fù)責(zé)，制造廠可以派人修理範圍，但要收取一定的費(fèi)用求得平衡。

附頁2       1 按“PAR”鍵3秒鐘左右，按下列參數(shù)設(shè)置

2 “PAR”鍵與“▲”鍵同時(shí)按下空間廣闊，3秒鐘左右至關重要，按下列參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

注：按“PAR”鍵翻頁服務品質。按“▲”的發生、“▼”鍵修改數(shù)據(jù)。