H-T 核工業(yè)用著色滲透探傷劑
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- 公司名稱 濟寧恒碩檢測儀器有限公司
- 品牌
- 型號
- 所在地 濟寧市
- 廠商性質(zhì) 其他
- 更新時間 2024/12/8 8:29:13
- 訪問次數(shù) 7
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商品詳細介紹一、簡介滲透探傷是無損檢測常用的一種方法倍增效應,通過目視規則製定,可以直接觀察工件表面缺陷的痕跡顯示,是應(yīng)用優化服務策略、最可信賴的探傷方式
滲透探傷是無損檢測常用的一種方法,通過目視兩個角度入手,可以直接觀察工件表面缺陷的痕跡顯示建強保護,是應(yīng)用、最可信賴的探傷方式生產效率∈姑熑??捎糜跈z測幾乎所有非多孔材質(zhì)的金屬、非金屬工件表面的裂縫和缺陷使用。
H-T型核級著色滲透探傷劑合規意識,結(jié)合了國內(nèi)外很多產(chǎn)品的優(yōu)點,經(jīng)無損檢測界的專家精心研制成功的新一代核電項目上使用的著色滲透探傷劑有效性,通過上海有機化學研究所按RCC-M-Edition 2000年版創新內容,氧彈法處理樣品,離子色譜法廣泛關註,測定F善於監督、Cl集成技術、S的含量,經(jīng)過廣大用戶的廣泛使用進一步,深受歡迎大部分,產(chǎn)品通過專業(yè)機構(gòu)檢測,性能十分穩(wěn)定實際需求,是目前較為理想的一種著色滲透探傷劑解決方案。
二、技術(shù)參數(shù)
三敢於監督、有害元素成份
四幅度、使用方法
1.預清洗處理:首先將被檢的另部件浸泡在盛裝清洗液的容器內(nèi)結構,進行超聲波清洗重要的作用。一方面,將另部件缺陷內(nèi)的污垢進行清洗規模最大,以打通開口缺陷的滲透通道穩中求進;另一方面將另部件的表面進行清洗,使?jié)B透液能很好地附著另部件的表面最深厚的底氣,進行充分滲透協同控製,同時,可有效地防止?jié)B透液的污染品質。
2.干燥處理:預清洗后另部件的表面應(yīng)用壓縮空氣進行吹干利用好,用熱風或紅外線進行加溫,以便加快干燥速度解決問題,加強滲透力度系列。
3.滲透處理:將干燥后的另部件浸泡在滲透液的槽中,滲透時間:指浸泡時間加滴落時間的總和相互配合;本品使用的環(huán)境溫度:3℃~50℃慢體驗,對滲透時間有特殊要求的部件需要進行試驗后確定;一般情況下3~15℃內(nèi)智能化,保持滲透時間不少于15~30分鐘科技實力;氣溫在15~50℃內(nèi)滲透時間10~25分鐘以上;滲透一定時間后將另部件提取并進行滴落建設。
4.過程清洗處理:將滴落后的另部件在此基礎上,用去離子水進行沖洗,水壓不得大于0.35兆帕前來體驗,水溫不超過40℃提供有力支撐,距離應(yīng)大于300mm;水洗以洗凈達標為止建議,時間越短越好技術交流。
5.干燥處理:用壓縮空氣吹干或熱風吹干等方法先進的解決方案,或在熱風循環(huán)箱內(nèi)烘干,盡量加快干燥的速度創造更多;烘干溫度不宜超過80℃宣講活動,熱風溫度不超過40℃,時間不超過5分鐘工藝技術。
6.顯像處理:將干燥后的另部件效率,快速浸入顯像液中,立即將另部件提取近年來,并靜止放置講道理,等待5~7分鐘,然后再進行觀察技術先進。
7.檢驗:在白光足夠的強度下(達到1000Lux以下)進行檢查細微的缺陷更多的合作機會,確定缺陷的性質(zhì),并按的驗收標準認為,作出合格或拒收的結(jié)論服務好,發(fā)出檢驗報告。對于不能確定的缺陷需用5~10倍的放大鏡進一步檢查反應能力。
8.后清洗處理:可用普通自來水沖洗即可清除或用毛刷邊沖邊刷洗共謀發展,效果更佳。
9.防腐蝕處理:根據(jù)另部件的要求結構重塑,對防腐蝕要求比較高的情況下聽得懂,將后清洗后的另部件,進行防腐蝕處理高質量發展。
五全方位、滲透探傷工藝過程方框圖:
六、產(chǎn)品特長
⊙采用日本新日鐵材料制罐—保證不泄漏重要平臺;
⊙采用進口閥門深刻認識,大規(guī)模流水線生產(chǎn)—保證不堵;
⊙采用德國染料和高級別溶劑—靈敏度達到2級應用提升;
⊙水主動性、溶劑均可清洗,對皮膚無污染發展的關鍵,氣味更械缆?。?/span>
⊙對接觸油介質(zhì)的工件進行檢查多種方式,更具有性
七對外開放、包裝:
◆ 500ML氣霧罐裝:每套3罐,8套一箱。
◆散裝: 5L塑桶資料、10L塑桶廣泛應用、20L塑桶。
本品經(jīng):
機械工業(yè)無損檢測技術(shù)中心跟蹤檢測(器)無檢99-JSZX-010
中國廣東核電集團蘇州核電研究所測試(器)NDT2000-GJ-001
通過上海有機化學研究所測試
按RCC-M-Edition 2000年版橫向協同,氧彈法處理樣品哪些領域,離子色譜法,測定F不斷創新、Cl建立和完善、S的含量。
八參與水平、執(zhí)行標準:
EJ/T1072-1998
JB/T7523-2010
EN ISO3452.2:2013
GB/T18851.2-2008
ASME2010 SE-165
RCC-M-Edition:2007
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