SCNDT-111異形件熒光磁粉探傷儀設(shè)計制造的磁粉探傷機執(zhí)行《JB/T8290-2011磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn)本技術(shù)方案適用于環(huán)形件表面及近表面的熒光磁粉探傷

設(shè)計制造的磁粉探傷機執(zhí)行《JB/T8290-2011磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn)

本技術(shù)方案適用于環(huán)形件表面及近表面的熒光磁粉探傷追求卓越。

環(huán)形件的缺陷主要是材料和鍛造逐漸完善、熱處理及切削加工產(chǎn)生的，主要有折疊合理需求、夾雜是目前主流、鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等高質量。一些鑄造毛坯的還可能有鑄造缺陷充分發揮，如縮孔、疏松管理、夾雜設計、鑄造裂紋等。缺陷方向大多不固定改進措施，因此在環(huán)形件全表面的各個方向上都需要進(jìn)行探傷檢查就此掀開。

通常把中心有孔的零件稱做環(huán)形件，在以下描述中亦把環(huán)形件稱做環(huán)型件今年。

一穩步前行、對探傷機設(shè)計要求如下:

1.1采用濕法連續(xù)法復(fù)合磁化磁粉探傷工藝，對環(huán)形件一次性整體探傷；環(huán)形件的檢測范圍：外徑250-800mm各有優勢，內(nèi)徑100-650mm效果較好。

1.2用30/100A₁型試片粘貼在零件表面，探傷后以所有刻痕清晰顯示驗證探傷機的綜合靈敏度為合格快速增長；

1.3采用熒光磁粉探傷工藝開放以來，距零件表面380mm處的紫外線照度不低于4000uW/cm²；

1.4采用可編程控制器對設(shè)備的運行進(jìn)行手動控制或自動控制高質量；

1.5退磁后使零件上的剩磁小于0.2mT提供了有力支撐；

1.6在磁化和噴淋磁懸液以及檢查缺陷時應(yīng)使零件自動旋轉(zhuǎn)，零件轉(zhuǎn)速可調(diào)0-3r/min前景。

1.7考慮到零件的特定型狀進一步意見，結(jié)合上述要求進(jìn)行具體分析，現(xiàn)做技術(shù)方案如下共享應用。

二生產能力、磁化方法的設(shè)計:

2.1、環(huán)形件的周向磁化:

在工件中通過的磁棒中通過電流示範推廣，工件表面和近表面就會產(chǎn)生沿圓周方向的磁場堅持好，用于檢測沿工件軸向缺陷；由于工件是環(huán)形件大幅增加，本機采用閉路磁軛特性，閉路磁軛線圈產(chǎn)生的磁場沿閉路磁軛運行，通過磁棒從工件中心通過等特點，就會在工件中產(chǎn)生一個沿工件周向的二次感應(yīng)電流建言直達，此電流產(chǎn)生的磁場就可檢測工件的周向裂紋。當(dāng)兩種磁場同時施加于工件時將進一步，因周充分發揮、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場成就，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷重要方式。

該機周向磁化采用穿棒感應(yīng)法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應(yīng)法效高性，對工件進(jìn)行復(fù)合磁化模式，由于閉路磁軛有磁場集中，與開路相比磁磁場損失小提升，因此發揮重要帶動作用，產(chǎn)生的二次感應(yīng)電流大，磁場強度就相應(yīng)增大意料之外，更為重要的是用閉路磁軛文化價值，對工件的內(nèi)孔和端面的磁化效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于開路磁軛的探傷方法，且剩磁穩(wěn)定度好。

2.2不斷完善、環(huán)形件的縱向磁化:

縱向磁化就是在零件表面建立縱向磁場數字化，檢測零件周向不連續(xù)（缺陷）的磁化。

該方案采用感應(yīng)電流法（亦稱磁通貫通法）的磁化方式基礎上。

所謂感應(yīng)電流法各領域，就是把高導(dǎo)磁率的疊層硅鋼片鐵芯（上節(jié)所述的組合體）穿過環(huán)形件的中心孔后和U形電磁軛構(gòu)成閉合磁回路。把環(huán)型零件等效成閉合磁路中的一匝“閉合導(dǎo)體”保持競爭優勢，當(dāng)對電磁軛線圈通電時進行培訓，環(huán)型零件里面的磁通量便發(fā)生變化，從而在環(huán)形件中感生出電流來進(jìn)行磁化長效機製。零件磁化電流的大小根據(jù)零件截面圍長折合等效直徑確定法治力量，計算電磁軛的磁動勢約8400AT（計算過程從略）。留有一定的余量分享，取12000AT設(shè)計共享。

磁化電流的測量取自一次側(cè)電流經(jīng)換算得到。磁化電流從零到值連續(xù)可調(diào)方式之一。合適的磁化電流于現(xiàn)場調(diào)試時用標(biāo)準(zhǔn)試片貼在零件表面進(jìn)行調(diào)定生動。

2.3工藝流程

將工件吊裝至主機工件專用托架上，調(diào)節(jié)托架托輪機構(gòu)高度創新能力，放置好工件引人註目，并調(diào)整磁化頭中心高，保證工件與夾緊芯棒中心一致.

自動程序：上料→定位→1穿棒→2噴灑→3磁化→4噴灑蜏贤C製！?span>5旋轉(zhuǎn)觀察[以上1－5動作可重復(fù)進(jìn)行直到工件磁化結(jié)束]→退磁→退棒→下料

三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

3.1註入新的動力、磁化方式：周向領先水平、縱向、復(fù)合三種磁化方式雙重提升；

3.2戰略布局、周向磁化電流：AC 0-12000A有效值，連續(xù)可調(diào)表現明顯更佳，帶斷電相位控制更為一致；

3.3、縱向磁化磁勢：AC 0-24000AT有效值技術的開發，連續(xù)可調(diào)研究與應用，帶斷電相位控制；

3.4更高效、周向退磁電流：AC 12000-0A有效值全面協議，連續(xù)可調(diào)；

3.5、縱向退磁磁勢：AC 24000-0AT有效值工具，連續(xù)可調(diào)智慧與合力；

3.6、退磁方式：自動衰減式重要的角色；

3.7開放要求、退磁效果：≤0.2mT；

3.8平臺建設、電極間距：0-400mm可調(diào)服務機製；

3.9、暫載率：≥30%推動並實現；

3.10薄弱點、夾持方式：氣動夾緊；

3.11優化程度、運行方式：手動/自動積極性；

3.12、探傷靈敏度：30/100A₁型試片清晰顯示不斷豐富；

3.13實施體系、探傷節(jié)拍：約12秒/件(觀察及評判時間除外，探傷時間和工藝過程可根據(jù)需方實際需要進(jìn)行調(diào)整)各有優勢；

3.14效果較好、電源：三相四線 380V±5% 50Hz；

3.15持續、外形尺寸： 3100mm (L)×2200mm (W)×1800mm (H)（含噴淋架高度）等多個領域；

3.16、壓縮空氣： 0.4～0.6MPa產品和服務；

3.17應用擴展、使用環(huán)境：溫度-5℃+45℃，相對濕度≤80%多樣性，無腐蝕氣體發揮效力、粉塵及中高頻干擾；

3.18明顯、重量：約2400Kg安全鏈。

四、磁化主電源及控制方式:

本機采用三相工頻交流電輸入創新為先，周向磁場發(fā)生器和縱向磁場發(fā)生器分別接在三相交流電不同相位的任意兩相上真正做到，由矢量分析可知，建立的兩相磁場隨時間和相位的變化將在環(huán)形件表面建立一橢圓型旋轉(zhuǎn)磁場創新延展，可保證合成磁場方向時刻均與各種取向的缺陷垂直習慣，一次性磁化整個零件充足，檢查出環(huán)形件、全表面缺陷的積極性。

主電路主要由周向磁場發(fā)生器和縱向磁場發(fā)生器為核心的兩套電路組成綠色化發展。電源為380V三相交流電，周向和縱向磁化電流的調(diào)整不久前，分別由兩組KP系列可控硅完成用上了，改變串接在主變壓器初級回路中的可控硅的導(dǎo)通角即可改變主變壓器初級的電壓幅值，從而改變變壓器次級輸出電壓的幅值能力建設，達(dá)到調(diào)整磁化電流大小的目的關註。采用可控硅移相觸發(fā)技術(shù)，使該電路具有移相范圍寬無障礙，鋸齒波線性好連日來，控制方式簡單，有失效保護(hù)認為，觸發(fā)輸出電流大系統，脈沖寬度可調(diào)等一系列特點。

電氣控制系統(tǒng)主要由以下部份組成：控制電路重要意義、氣動控制系統(tǒng)交流等、電機控制系統(tǒng)、磁化控制系統(tǒng)及其他的附屬器件（接近開關(guān)規劃、繼電器提高、傳感器、互感器進入當下、電流表等）堅實基礎。電系統(tǒng)由工件轉(zhuǎn)動電機、尾架調(diào)節(jié)電機和噴液電機等夠成重要作用，氣系統(tǒng)主要由多組氣缸組成深入闡釋，主要為噴磁懸液機構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)及電磁組合體開合等動作服務(wù)完成的事情，由PLC通過控制各種電磁閥進(jìn)行控制，由氣缸完成具體動作穩定。退磁采用的衰減式退磁改造層面，退磁后剩磁量不大于0.2mT。

本設(shè)備采用進(jìn)口PLC控制設(shè)備運行優勢與挑戰，各執(zhí)行機構(gòu)均有保護(hù)裝置經驗分享，出現(xiàn)意外時，不易損壞其它部件趨勢。系統(tǒng)的控制和執(zhí)行機構(gòu)之間均采用了電氣隔離有力扭轉，使系統(tǒng)具有較強的抗干擾能力上高質量。

五、主要結(jié)構(gòu):

5.1廣度和深度、機械部分

左右電極箱采用立式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)深入交流，通過電機調(diào)節(jié)高度，實現(xiàn)大型工件的高度對中加強宣傳，通過小型工件托架與大型工件導(dǎo)軌調(diào)節(jié)機構(gòu)從250-850mm所有工件的對中調(diào)節(jié)臺上與臺下。

采用立式結(jié)構(gòu)，機電分體型設(shè)計技術發展，可開合暗房集聚效應。

中心導(dǎo)體采用70的導(dǎo)磁棒（適用于500以內(nèi)的工件一次磁化，500-800mm的采用分段磁化）重要手段，托架旋轉(zhuǎn)方便觀察互動講。

回轉(zhuǎn)支承吊裝在滾輪支架上，通過電動調(diào)節(jié)滾輪支架的行程實現(xiàn)調(diào)節(jié)工件中心高使磁化均勻像一棵樹，通過支撐輪實現(xiàn)工件大小的支撐固定過程中。

5.2、電氣部分

整機的晶閘管及其移相觸發(fā)電路全面協議、可編程序控制器重要部署、電源及電機保護(hù)電路和進(jìn)線接線端子均裝設(shè)于電控板上；指示燈工具、指示磁化參數(shù)的儀表線上線下、磁化類型選擇開關(guān)、磁化電流調(diào)節(jié)旋鈕醒悟、工作模式轉(zhuǎn)換開關(guān)數據顯示、電源開關(guān)均裝設(shè)于電控部分上方的操作面板上。

在操作者面前的機床邊也裝設(shè)床邊操作盒也逐步提升，啟動按鈕記得牢、輪餅旋轉(zhuǎn)檢查時的正反轉(zhuǎn)及點動按鈕、故障急停按鈕均設(shè)置在其上重要的作用。

5.3觸摸屏人機界面控制顯示器采用中國臺灣威倫公司產(chǎn)品更多可能性，

觸摸屏畫面設(shè)計：進(jìn)入操作界面，顯示“電流設(shè)定”足夠的實力、 “退磁時間”緊迫性、“退磁”、“磁化時間”等操作鍵盤更適合。

該系統(tǒng)控制更為科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)高效，控制精度更高，效果更加穩(wěn)定要素配置改革、可靠體系。

磁化電流可預(yù)置保障性，預(yù)選值與實際通過電流值誤差≤±5%。

磁化時間0.5-5S可設(shè)定責任製。

六十分落實、磁懸液的循環(huán)和噴淋:

為使磁懸液方便配置及定期更換，磁懸液的貯箱促進善治、液泵電機設(shè)計成獨立單元置于機床外側(cè)擴大，調(diào)整總流量的閥門亦裝于其上。

磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由積液斗發揮效力、儲液箱新格局、噴液泵、攪拌泵安全鏈、管道顯示、噴淋頭、濾網(wǎng)等部分組成真正做到，對工件進(jìn)行噴淋科普活動、積液、濾清調整推進、回收以便循環(huán)使用狀況。噴淋頭安裝在床身的前側(cè)，自上而下對工件進(jìn)行噴淋機製，每路噴淋頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥全過程，保證工件充分濕潤而液體不飛濺。攪拌泵電機使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結(jié)探討，同時亦用于床身右端的手動噴槍的噴淋不負眾望，手動噴淋由軟管接出，便于手動操作調解製度。配備兩道過濾裝置精準調控，可防止污染，確保磁懸液的潔凈應用的因素之一；承載磁懸液的容器和積液斗均為奧氏體不銹鋼材料解決，其容積約為60升。

七敢於監督、暗房（含紫外燈系統(tǒng)）

本機暗房采用方管焊接骨架幅度、墻面為阻燃泡沫充填的雙層彩鋼板，彩鋼板顏色為銀灰色更合理；為方便工件的吊裝，暗房頂部為氣動開合結(jié)構(gòu)更優美，打開寬度達(dá)2000mm各方面。暗房頂部四角配置鋼制吊環(huán)防控，暗房可整體吊移。暗房頂部(未開合部分)裝排風(fēng)扇適應性。儀器距離暗房左右側(cè)及后側(cè)預(yù)留1m空間堅實基礎，前方預(yù)留1.5m空間方便人員進(jìn)出觀察，右側(cè)開設(shè)安全門重要作用，門的開合方向向外等地，方便操作人員進(jìn)出。

本設(shè)備配置波長365nm手持式紫外燈一只尤為突出，用于檢查工件缺陷規定。距零件表面380mm處的紫外線照度不低于6000uW/cm²。

主機和電控柜均放置在暗房內(nèi)空間載體，均便于維修操作高質量；磁懸液箱放置在暗房外，便于更換磁懸液保護好。

八組建、其他設(shè)計：

8.1、磁化電流表采用0.5級真有效值顯示特點，并配置標(biāo)準(zhǔn)互感器深刻變革，電流顯示精度高、準(zhǔn)確可靠和諧共生；

8.2質生產力、設(shè)備具有超溫溫聲光報警指示功能；

8.3科技實力、設(shè)備配置專用腳踏開關(guān)處理，自動時，設(shè)計為自動程序啟動功能在此基礎上。手動時助力各行，設(shè)計為磁化功能；

8.4自主研發、設(shè)備的床身端子箱設(shè)計在外部確定性，電器控制防護(hù)等級符合國家要求；

8.5損耗、采用專用夾具講故事，保證工件的裝卡安全、穩(wěn)定性能穩定、可靠全面革新，可進(jìn)行有效的探傷檢查。

九情況正常、技術(shù)資料：

9.1行業分類、設(shè)備使用說明書（包括電氣原理圖技術特點、程序時序圖、電子元氣件詳細(xì)清單等發展邏輯，并要求蓋有單位公章及人員簽名）兩份凝聚力量；

9.2、設(shè)備的易損件和標(biāo)準(zhǔn)件清單和相應(yīng)的機械結(jié)構(gòu)圖聽得進；

9.3新的力量、設(shè)備自制件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和參數(shù)；

9.4便利性、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書一份更高要求。

十、質(zhì)量保證及售后服務(wù)

質(zhì)保期為：從設(shè)備最終驗收合格日起12個月（其中可編程控制器保24個月）共謀發展。質(zhì)保期內(nèi)被免費更換的零部件的質(zhì)量保證期為更換之日起12個月學習。

無論是在保修期內(nèi)還是超過保修期后，維修與更換缺陷部件的期限為：接到用戶故障信息后應(yīng)24小時內(nèi)響應(yīng)聽得懂，3個工作日內(nèi)排除故障并交付使用應用優勢。

設(shè)備所有原器件及原材料的購進(jìn)，都是通過嚴(yán)格篩選和認(rèn)證的全方位，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)高效節能。所有自制件均采用合格材料，嚴(yán)格按設(shè)計要求制造大局。

供方負(fù)責(zé)對設(shè)備整體安裝調(diào)試直至符合使用要求新創新即將到來，免費培訓(xùn)兩天，保修期內(nèi)免費維修有序推進，保修期外的維修只象征性的收取成本費設施，并提供技術(shù)指導(dǎo)！

十一堅定不移、主要電器元件配套明細(xì)表

2.隨機附件（詳見下面清單）：