一、設(shè)備型號(hào)同期、規(guī)格生產效率、配置

設(shè)備型號(hào)：CJE-2000H環(huán)形件熒光磁粉探傷線

設(shè)備配置：

每條流水線配置如下：

1、 PLC電源自動(dòng)控制系統(tǒng)      

2效果、 自動(dòng)上料系統(tǒng)                                              

3使用、 熒光磁粉探傷系統(tǒng)                  

4、 高亮度熒光觀察暗室                  

5密度增加、 自動(dòng)退磁系統(tǒng)                          

設(shè)備規(guī)格：

1．PLC電源自動(dòng)控制系統(tǒng)

1500mm寬 × 400mm 深 × 1700mm高

2．轉(zhuǎn)盤上料系統(tǒng)

1000mm直徑× 900mm高

3．半自動(dòng)磁粉探傷系統(tǒng)

1800mm長 × 1000mm 寬 × 1600mm高

4．高亮度熒光觀察暗室有效性、自動(dòng)退磁系統(tǒng)

1500mm長 × 1300mm 深 × 2000mm高

二、結(jié)構(gòu)

該熒光磁粉探傷機(jī)設(shè)計(jì)成固定式機遇與挑戰、分立型廣泛關註、微機(jī)控制、自動(dòng)上料共創輝煌、自動(dòng)退磁清洗具有重要意義、濕法、連續(xù)法熒光磁粉探傷的成套設(shè)備大部分，流水線式結(jié)構(gòu)強大的功能，各系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，相互單個(gè)解決方案，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況組合安裝優勢。

其中熒光磁粉探傷的系統(tǒng)模塊，分為如下三種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工：

a.適應(yīng)環(huán)形件熒光磁粉探傷的系統(tǒng)模塊

適應(yīng)工件尺寸：

外徑Ф50mm～Ф80mm  內(nèi)徑Ф45mm～Ф63mm  高度4mm~10mm

同種外形但尺寸不同的工件幅度，通過系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)結構，即可滿足該工件的探傷。流水線的各個(gè)工藝流程和每個(gè)探傷工藝過程全部由進(jìn)口PLC自動(dòng)控制貢獻，它能將工件逐個(gè)進(jìn)行自動(dòng)上料規模最大、自動(dòng)排料、自動(dòng)磁粉探傷統籌、人工觀察缺陷最深厚的底氣、自動(dòng)退磁。其中熒光磁粉探傷系統(tǒng)模塊對(duì)件進(jìn)行周向振奮起來、縱向連續(xù)法復(fù)合磁化探傷品質，提高探傷效率，一次性探傷深入各系統。設(shè)備結(jié)構(gòu)采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)解決問題，各個(gè)零部件正規(guī)化加工生產(chǎn)，電器控制系統(tǒng)整齊作用、合理相互配合、規(guī)范慢體驗，設(shè)備外表全部采用噴塑工藝，表面顏色應(yīng)美觀智能化、牢固科技實力、耐久。設(shè)備各類軟件建設、硬件應(yīng)資料齊全在此基礎上。

1．PLC電源自動(dòng)控制系統(tǒng)

  該系統(tǒng)包括PLC工藝流程自動(dòng)侍服系統(tǒng)和磁化電源控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采用新型可靠的控制結(jié)構(gòu)姿勢，應(yīng)使集群控制流程合理相互融合，程序修改方便。周向磁化適應性強、縱向磁化或復(fù)合磁化全部采用交流大電流技術交流。磁化電流控制電路采用高可靠性集成電路，使其電路穩(wěn)定可靠拓展，抗干擾性能強(qiáng)，設(shè)備維護(hù)方便宣講活動。

控制面板采用進(jìn)口PLC控制不斷進步，使整個(gè)流水線實(shí)現(xiàn)智能化。各個(gè)功能的控制全部由其承擔(dān)效率，每一工作過程實(shí)時(shí)顯示規模，一目了然。流程控制的時(shí)間等控制參數(shù)可在控制面板上進(jìn)行調(diào)整講道理。

設(shè)備中的磁化電流采用不同相位差的交流電發展目標奮鬥，通過大功率隔離降壓變壓器、大電流可控硅組成的無級(jí)調(diào)壓電路更多的合作機會，以低電壓大電流方式輸出磁化電流延伸，磁化電流大小連續(xù)可調(diào)。

設(shè)備上各類有關(guān)的應(yīng)標(biāo)識(shí)齊全服務好，內(nèi)部機(jī)械零件加工工藝正規(guī)新趨勢，電器元件均采用通用進(jìn)口和合資品牌產(chǎn)品，電器走線整齊美觀共謀發展。

2．轉(zhuǎn)盤自動(dòng)上料機(jī)

轉(zhuǎn)盤自動(dòng)上料機(jī)主要由推料轉(zhuǎn)盤學習、彈性撥料裝置、旋轉(zhuǎn)散料機(jī)構(gòu)聽得懂、減速電機(jī)等組成應用優勢。

推料轉(zhuǎn)盤將擺放的工件輸送到排料口，經(jīng)旋轉(zhuǎn)散料機(jī)構(gòu)將工件打散全方位，逐個(gè)推進(jìn)排料道高效節能，使工件順序排列影響力範圍，并推到出料口，輸送到預(yù)清洗系統(tǒng)的進(jìn)料位置核心技術。轉(zhuǎn)盤自動(dòng)上料機(jī)的啟停根據(jù)下道工序的料位情況由PLC自動(dòng)侍服控制應用提升。

3．熒光磁粉探傷系統(tǒng)

磁粉探傷系統(tǒng)為濕法、連續(xù)法熒光磁粉探傷設(shè)備效高。該設(shè)備的各個(gè)探傷工藝過程全部由PLC自動(dòng)侍服控制前沿技術，它能將有序排放的工件逐個(gè)進(jìn)行自動(dòng)上下料、自動(dòng)噴灑磁懸液性能、周縱向交流復(fù)合磁化多種方式、工件自動(dòng)輸送到觀察暗室等。一次性探傷技術創新，即可檢查出工件表面的 缺陷深入交流研討。

3．1工件自動(dòng)輸送磁粉探傷裝置

該探傷裝置主要由不銹鋼輸料帶、自動(dòng)傳料機(jī)構(gòu)廣泛應用、復(fù)合磁化器關註度、磁懸液噴灑回收系統(tǒng)等組成。

工件自動(dòng)輸料帶可將有序排放的工件逐個(gè)輸送到推料位置哪些領域，由氣缸自動(dòng)上料裝置一次將一只工件推到磁化工位敢於挑戰、此時(shí)復(fù)合磁化裝置上的周向、縱向電極由氣缸驅(qū)動(dòng)到位建立和完善，緊接著進(jìn)行噴灑磁懸液提供了遵循、磁化，磁化結(jié)束后復(fù)合磁化器自動(dòng)復(fù)位大型，再由自動(dòng)傳料機(jī)構(gòu)將工件送到熒光暗室內(nèi)的退磁輸送帶上服務效率。

復(fù)合磁化器中的縱向磁化線圈采用磁軛式結(jié)構(gòu)，縱向磁場(chǎng)強(qiáng)度高重要意義，它能對(duì)工件進(jìn)行可靠的縱向磁化統籌發展。

圓形帶孔工件采用周向中心導(dǎo)體法磁化，縱向采用磁軛法磁化構建。

磁懸液噴灑及過濾回收系統(tǒng)的集液槽和儲(chǔ)液箱均由非磁性不銹鋼制成創新科技。儲(chǔ)液箱下面設(shè)有放液口，方便儲(chǔ)液箱的清理和磁懸液的更換共創輝煌。儲(chǔ)液箱設(shè)有特殊的磁懸液裝置具有重要意義，確保磁懸液攪拌均勻，無沉淀死角大部分。儲(chǔ)液箱上裝有大口徑磁懸液過濾網(wǎng)強大的功能，便于雜質(zhì)的清理，對(duì)磁懸液進(jìn)行過濾回收循環(huán)利用解決方案。

3．2主要技術(shù)參數(shù)

a.周向磁化電流： AC 0～2000A（平均值）連續(xù)可調(diào)優勢；

b.縱向磁化磁勢(shì)： AC 0～20000AT（平均值）連續(xù)可調(diào)交流；

c.探傷靈敏度：   A型15/50試片貼于工件表面，全圓十字清晰顯示提供堅實支撐；

d．磁化方式：   圓形帶孔工件采用周向中心導(dǎo)體法磁化還不大，縱向采用磁軛

法磁化。

e.退磁效果：     工件退磁后的max剩磁≤0.2 mT信息化技術；

f．探傷節(jié)拍：     1件/6～7秒發揮作用；

g．操作方式：     自動(dòng)操作（PLC自動(dòng)控制）和手動(dòng)單步操作；

h.紫外線強(qiáng)度：   距光源表面380mm處紫外線強(qiáng)度≥1500μW/cm 2 逐步顯現；

i．功能驅(qū)動(dòng)方式： 氣缸驅(qū)動(dòng)銘記囑托、輸送帶輸送；

j．氣源壓力：     0.4～0.6 Mpa(氣源用戶自備)自動化裝置；

k．暫載率：     ≥25％示範，24小時(shí)連續(xù)工作；

l．電源：        三相四線 AC 380V有很大提升空間，50Hz運行好，瞬時(shí)max電流約150A；      

3 .探傷工藝流程.

自動(dòng)上料   電極夾緊   噴液可能性更大、磁化統籌推進、磁化   電極松開   工件輸送    觀察     退磁   下料

4．高亮度熒光觀察暗室

設(shè)備上設(shè)計(jì)有熒光觀察暗室并配有高亮度紫外燈，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件熒光磁粉探傷后的缺陷觀察關鍵技術。紫外燈的照度應(yīng)達(dá)到1500μW/cm 2 ，保證缺陷磁痕有更強(qiáng)對(duì)比度的顯示深入。暗室內(nèi)設(shè)有不銹鋼網(wǎng)鏈輸送機(jī)構(gòu)技術研究，工件通過網(wǎng)鏈輸送經(jīng)過退磁線圈退磁后進(jìn)入終清洗系統(tǒng)。

5．自動(dòng)退磁系統(tǒng)

設(shè)備對(duì)工件的退磁采用自動(dòng)衰減式退磁開展研究，當(dāng)輸送網(wǎng)鏈上的工件行走到退磁線圈內(nèi)時(shí)姿勢，線圈會(huì)自動(dòng)開啟退磁電流，并自動(dòng)衰減到零首要任務。

三綠色化、使用條件要求

   1.環(huán)境溫度：－10℃～45℃；

   2.相對(duì)濕度：不大于85％發展；

四保持穩定、流水線工作工藝流程

自動(dòng)上料   預(yù)清洗   磁粉探傷   缺陷觀察   退磁   終清洗   下料