該設(shè)備是用于各類樣品的密封性能檢測(cè)積極，通過PLC與高精密傳感器組合方式檢測(cè)可以輕易檢測(cè)出產(chǎn)品泄漏情況產業，有效實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在線檢測(cè)。設(shè)備三個(gè)工位，通過PLC+觸摸屏控制構建，檢測(cè)完成有紅色綠色指示燈顯示合格與否共創輝煌〈蟛糠?？梢杂涗浢恳粋€(gè)產(chǎn)品的測(cè)試數(shù)據(jù)解決方案。

該設(shè)備采用強(qiáng)的抗干擾數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)幅度，保證在不同使用環(huán)境下數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性；采用的“降噪算法”規模最大，消除瞬間測(cè)量誤差對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的影響系統性。

采用全接觸式操作面板傳遞，操作界面簡(jiǎn)潔明了開展攻關合作。

測(cè)試量程廣，采用精密調(diào)壓閥關鍵技術，可以設(shè)定測(cè)試壓力。

性能指標(biāo)

1） 驅(qū)動(dòng)源：壓縮空氣（客戶提供）

2） 檢測(cè)壓力范圍：-88KPa～0重要的、0～500kPa姿勢。

3） 測(cè)試精度：0.25%FS

4） *大有效分辨率：≤±0.01KPa

5） 控制方式：PLC + 自動(dòng)判斷 + 數(shù)據(jù)儲(chǔ)存功能

6） 工位數(shù)：?jiǎn)喂の?/span>

7） 壓力保持時(shí)間可調(diào)：0s-999s

8） 計(jì)數(shù)器：*大999999

9） 氣源：客戶提供（根據(jù)客戶提供相互融合，壓力穩(wěn)定情況不低于0.6MPa）

10） 適應(yīng)對(duì)象：壓力檢測(cè)，產(chǎn)品氣密性檢測(cè)適應性強，產(chǎn)線快速測(cè)漏

11）時(shí)間調(diào)節(jié)

工藝流程和控制原理

泄漏檢測(cè)原理：通過調(diào)壓閥往被測(cè)工件內(nèi)腔充入一定壓力的氣體（壓縮空氣或氮?dú)猓_(dá)到設(shè)定的壓力后拓展，切斷被測(cè)工件與氣源氣路，保持一定時(shí)間使其壓力趨向穩(wěn)定宣講活動，穩(wěn)壓期間儀器會(huì)根據(jù)泄漏情況優(yōu)先判斷工件是否存在大漏不斷進步，然后進(jìn)入檢測(cè)階段，壓力傳感器記錄當(dāng)前的實(shí)時(shí)壓力示值效率，檢測(cè)一段時(shí)間后規模，再次讀取實(shí)時(shí)壓力示值并和此前記錄的壓力示值進(jìn)行比較，若被測(cè)工件有泄漏講道理，則兩次壓力的差值就是該工件在檢測(cè)周期內(nèi)的壓降節點，數(shù)值越大則表示工件泄漏越嚴(yán)重。如果差值在允許范圍內(nèi)落地生根，則認(rèn)為被測(cè)工件合格的特點。反之，為不合格有效保障。

檢測(cè)工藝流程

將產(chǎn)品擺放入測(cè)試區(qū)內(nèi)―――快速裝夾（視客戶樣品制定）――測(cè)試開始：PLC檢測(cè)――上等壓力OK-―向產(chǎn)品充壓―――平衡氣壓―――保壓―――泄漏量測(cè)試―――合格判斷―――排氣―――測(cè)試完成合格燈亮―手動(dòng)取出產(chǎn)品大數據。