KOSO-111異形件熒光磁粉探傷儀

111異形件熒光磁粉探傷儀

設(shè)計(jì)制造的磁粉探傷機(jī)執(zhí)行《JB/T8290-2011磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)

  本技術(shù)方案適用于環(huán)形件表面及近表面的熒光磁粉探傷事關全面。

環(huán)形件的缺陷主要是材料和鍛造、熱處理及切削加工產(chǎn)生的狀態，主要有折疊技術節能、夾雜、鍛造裂紋廣泛認同、熱處理裂紋和磨削裂紋等國際要求。一些鑄造毛坯的還可能有鑄造缺陷，如縮孔鍛造、疏松競爭激烈、夾雜、鑄造裂紋等改善。缺陷方向大多不固定空白區，因此在環(huán)形件全表面的各個(gè)方向上都需要進(jìn)行探傷檢查。

通常把中心有孔的零件稱(chēng)做環(huán)形件信息化，在以下描述中亦把環(huán)形件稱(chēng)做環(huán)型件形勢。

一、對(duì)探傷機(jī)設(shè)計(jì)要求如下:

1.1采用濕法連續(xù)法復(fù)合磁化磁粉探傷工藝取得明顯成效，對(duì)環(huán)形件一次性***整體探傷約定管轄；環(huán)形件的檢測(cè)范圍：外徑250-800mm，內(nèi)徑100-650mm創新的技術。

1.2用30/100A1型試片粘貼在零件表面發揮，探傷后以所有刻痕清晰顯示驗(yàn)證探傷機(jī)的綜合靈敏度為合格；

1.3采用熒光磁粉探傷工藝，距零件表面380mm處的紫外線照度不低于4000uW/cm2積極性；

1.4采用可編程控制器對(duì)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行手動(dòng)控制或自動(dòng)控制奮勇向前；

1.5退磁后使零件上的剩磁小于0.2mT；

1.6在磁化和噴淋磁懸液以及檢查缺陷時(shí)應(yīng)使零件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)實施體系，零件轉(zhuǎn)速可調(diào)0-3r/min組建。

1.7考慮到零件的特定型狀，結(jié)合上述要求進(jìn)行具體分析效果較好，現(xiàn)做技術(shù)方案如下重要的意義。

二、磁化方法的設(shè)計(jì):

2.1等多個領域、環(huán)形件的周向磁化:

在工件中通過(guò)的磁棒中通過(guò)電流再獲，工件表面和近表面就會(huì)產(chǎn)生沿圓周方向的磁場(chǎng)，用于檢測(cè)沿工件軸向缺陷應用擴展；由于工件是環(huán)形件體驗區，本機(jī)采用閉路磁軛，閉路磁軛線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)沿閉路磁軛運(yùn)行活動上，通過(guò)磁棒從工件中心通過(guò)有望，就會(huì)在工件中產(chǎn)生一個(gè)沿工件周向的二次感應(yīng)電流，此電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)就可檢測(cè)工件的周向裂紋導向作用。當(dāng)兩種磁場(chǎng)同時(shí)施加于工件時(shí)方案，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差十大行動，在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)左右，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。

該機(jī)周向磁化采用穿棒感應(yīng)法綜合措施、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應(yīng)法可靠保障，對(duì)工件進(jìn)行復(fù)合磁化，由于閉路磁軛有磁場(chǎng)集中建言直達，與開(kāi)路相比磁磁場(chǎng)損失小多種，因此，產(chǎn)生的二次感應(yīng)電流大充分發揮，磁場(chǎng)強(qiáng)度就相應(yīng)增大發展成就，更為重要的是用閉路磁軛，對(duì)工件的內(nèi)孔和端面的磁化效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于開(kāi)路磁軛的探傷方法重要方式，且剩磁穩(wěn)定度好開展面對面。

  2.2、環(huán)形件的縱向磁化:

縱向磁化就是在零件表面建立縱向磁場(chǎng)無障礙，檢測(cè)零件周向不連續(xù)（缺陷）的磁化連日來。

該方案采用感應(yīng)電流法（亦稱(chēng)磁通貫通法）的磁化方式。       

所謂感應(yīng)電流法，就是把高導(dǎo)磁率的疊層硅鋼片鐵芯（上節(jié)所述的組合體）穿過(guò)環(huán)形件的中心孔后和U形電磁軛構(gòu)成閉合磁回路系統。把環(huán)型零件等效成閉合磁路中的一匝“閉合導(dǎo)體”增強，當(dāng)對(duì)電磁軛線圈通電時(shí)，環(huán)型零件里面的磁通量便發(fā)生變化交流等，從而在環(huán)形件中感生出電流來(lái)進(jìn)行磁化更加廣闊。零件磁化電流的大小根據(jù)零件截面圍長(zhǎng)折合等效直徑確定，計(jì)算電磁軛的磁動(dòng)勢(shì)約8400AT（計(jì)算過(guò)程從略）提高。留有一定的余量可以使用，取12000AT設(shè)計(jì)。

磁化電流的測(cè)量取自一次側(cè)電流經(jīng)換算得到紮實。磁化電流從零到***值連續(xù)可調(diào)效高化。合適的磁化電流于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)試片貼在零件表面進(jìn)行調(diào)定。

2.3工藝流程

將工件吊裝至主機(jī)工件專(zhuān)用托架上投入力度，調(diào)節(jié)托架托輪機(jī)構(gòu)高度創造，放置好工件，并調(diào)整磁化頭中心高法治力量，保證工件與夾緊芯棒中心一致.

自動(dòng)程序：上料→定位→1穿棒→2噴灑→3磁化→4噴灑腿夹g方案！?旋轉(zhuǎn)觀察[以上1－5動(dòng)作可重復(fù)進(jìn)行直到工件磁化結(jié)束]→退磁→退棒→下料

三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

3.1共享、磁化方式：周向、縱向方式之一、復(fù)合三種磁化方式生動；

3.2、周向磁化電流：AC 0-12000A有效值創新能力，連續(xù)可調(diào)新品技，帶斷電相位控制；

3.3求得平衡、縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-24000AT有效值紮實做，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制至關重要；

3.4提供深度撮合服務、周向退磁電流：AC 12000-0A有效值，連續(xù)可調(diào)技術發展；

3.5集聚效應、縱向退磁磁勢(shì)：AC 24000-0AT有效值，連續(xù)可調(diào)重要手段；

3.6互動講、退磁方式：自動(dòng)衰減式；

3.7、退磁效果：≤0.2mT過程中；

3.8去突破、電極間距：0-400mm可調(diào)；

3.9達到、暫載率：≥30%具體而言；

3.10、夾持方式：氣動(dòng)夾緊智慧與合力；

3.11喜愛、運(yùn)行方式：手動(dòng)/自動(dòng)；

3.12開放要求、探傷靈敏度：30/100A1型試片清晰顯示向好態勢；

3.13、探傷節(jié)拍：約12秒/件(觀察及評(píng)判時(shí)間除外服務機製，探傷時(shí)間和工藝過(guò)程可根據(jù)需方實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整)貢獻力量；

3.14、電源：三相四線 380V±5%  50Hz大幅拓展；

3.15發行速度、外形尺寸： 3100mm (L)×2200mm (W)×1800mm (H)（含噴淋架高度）；

3.16與時俱進、壓縮空氣： 0.4～0.6MPa性能；

3.17、使用環(huán)境：溫度-5℃+45℃綜合運用，相對(duì)濕度≤80%供給，無(wú)腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾實事求是；

3.18進行探討、重量：約2400Kg。

四服務水平、磁化主電源及控制方式:

    本機(jī)采用三相工頻交流電輸入十分落實，周向磁場(chǎng)發(fā)生器和縱向磁場(chǎng)發(fā)生器分別接在三相交流電不同相位的任意兩相上，由矢量分析可知規則製定，建立的兩相磁場(chǎng)隨時(shí)間和相位的變化將在環(huán)形件表面建立一橢圓型旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)製造業，可保證合成磁場(chǎng)方向時(shí)刻均與各種取向的缺陷垂直，一次性磁化整個(gè)零件發揮效力，檢查出環(huán)形件***新格局、全表面缺陷。

主電路主要由周向磁場(chǎng)發(fā)生器和縱向磁場(chǎng)發(fā)生器為核心的兩套電路組成安全鏈。電源為380V三相交流電顯示，周向和縱向磁化電流的調(diào)整創新為先，分別由兩組KP系列可控硅完成，改變串接在主變壓器初級(jí)回路中的可控硅的導(dǎo)通角即可改變主變壓器初級(jí)的電壓幅值科普活動，從而改變變壓器次級(jí)輸出電壓的幅值創新延展，達(dá)到調(diào)整磁化電流大小的目的。采用可控硅移相觸發(fā)技術(shù)長期間，使該電路具有移相范圍寬基本情況，鋸齒波線性好，控制方式簡(jiǎn)單高端化，有失效保護(hù)力量，觸發(fā)輸出電流大，脈沖寬度可調(diào)等一系列特點(diǎn)提單產。

電氣控制系統(tǒng)主要由以下部份組成：控制電路深入實施、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、電機(jī)控制系統(tǒng)發展空間、磁化控制系統(tǒng)及其他的附屬器件（接近開(kāi)關(guān)效果、繼電器、傳感器足了準備、互感器合作關系、電流表等）。電系統(tǒng)由工件轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)深刻內涵、尾架調(diào)節(jié)電機(jī)和噴液電機(jī)等夠成傳遞，氣系統(tǒng)主要由多組氣缸組成，主要為噴磁懸液機(jī)構(gòu)交流等、工件旋轉(zhuǎn)及電磁組合體開(kāi)合等動(dòng)作服務(wù)更加廣闊，由PLC通過(guò)控制各種電磁閥進(jìn)行控制，由氣缸完成具體動(dòng)作防控。退磁采用的衰減式退磁，退磁后剩磁量不大于0.2mT適應性。

本設(shè)備采用進(jìn)口PLC控制設(shè)備運(yùn)行堅實基礎，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)均有保護(hù)裝置，出現(xiàn)意外時(shí)重要作用，不易損壞其它部件等地。系統(tǒng)的控制和執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間均采用了電氣隔離，使系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗干擾能力尤為突出。

五規定、主要結(jié)構(gòu):

5.1、機(jī)械部分

左右電極箱采用立式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)空間載體，通過(guò)電機(jī)調(diào)節(jié)高度高質量，實(shí)現(xiàn)大型工件的高度對(duì)中相對簡便，通過(guò)小型工件托架與大型工件導(dǎo)軌調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從250-850mm所有工件的對(duì)中調(diào)節(jié)。

    采用立式結(jié)構(gòu)流程，機(jī)電分體型設(shè)計(jì)合作，可開(kāi)合暗房。

    中心導(dǎo)體采用70的導(dǎo)磁棒（適用于500以?xún)?nèi)的工件一次磁化助力各業，500-800mm的采用分段磁化）極致用戶體驗，托架旋轉(zhuǎn)方便觀察。

     回轉(zhuǎn)支承吊裝在滾輪支架上應用，通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)滾輪支架的行程實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)工件中心高使磁化均勻建議，通過(guò)支撐輪實(shí)現(xiàn)工件大小的支撐固定。

 5.2相貫通、電氣部分

整機(jī)的晶閘管及其移相觸發(fā)電路不斷發展、可編程序控制器、電源及電機(jī)保護(hù)電路和進(jìn)線接線端子均裝設(shè)于電控板上集聚效應；指示燈集成、指示磁化參數(shù)的儀表、磁化類(lèi)型選擇開(kāi)關(guān)互動講、磁化電流調(diào)節(jié)旋鈕穩定性、工作模式轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)均裝設(shè)于電控部分上方的操作面板上過程中。

在操作者面前的機(jī)床邊也裝設(shè)床邊操作盒去突破，啟動(dòng)按鈕、輪餅旋轉(zhuǎn)檢查時(shí)的正反轉(zhuǎn)及點(diǎn)動(dòng)按鈕全面革新、故障急停按鈕均設(shè)置在其上作用。

5.3觸摸屏人機(jī)界面控制顯示器采用中國(guó)臺(tái)灣威倫公司產(chǎn)品，

觸摸屏畫(huà)面設(shè)計(jì)：進(jìn)入操作界面行業分類，顯示“電流設(shè)定”技術特點、 “退磁時(shí)間”、“退磁”發展邏輯、“磁化時(shí)間”等操作鍵盤(pán)凝聚力量。

該系統(tǒng)控制更為科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，控制精度更高聽得進，效果更加穩(wěn)定新的力量、可靠。

磁化電流可預(yù)置便利性，預(yù)選值與實(shí)際通過(guò)電流值誤差≤±5%全面展示。

磁化時(shí)間0.5-5S可設(shè)定。

 六深刻認識、磁懸液的循環(huán)和噴淋:

為使磁懸液方便配置及定期更換核心技術，磁懸液的貯箱應用提升、液泵電機(jī)設(shè)計(jì)成獨(dú)立單元置于機(jī)床外側(cè)，調(diào)整總流量的閥門(mén)亦裝于其上溝通協調。

磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由積液斗要素配置改革、儲(chǔ)液箱、噴液泵保障性、攪拌泵帶動產業發展、管道、噴淋頭十分落實、濾網(wǎng)等部分組成倍增效應，對(duì)工件進(jìn)行噴淋、積液製造業、濾清優化服務策略、回收以便循環(huán)使用。噴淋頭安裝在床身的前側(cè)發展基礎，自上而下對(duì)工件進(jìn)行噴淋兩個角度入手，每路噴淋頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤(rùn)而液體不飛濺同期。攪拌泵電機(jī)使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結(jié)探索，同時(shí)亦用于床身右端的手動(dòng)噴槍的噴淋，手動(dòng)噴淋由軟管接出產業，便于手動(dòng)操作滿意度。配備兩道過(guò)濾裝置，可防止污染可持續，確保磁懸液的潔凈主要抓手；承載磁懸液的容器和積液斗均為奧氏體不銹鋼材料，其容積約為60升構建。

七創新科技、暗房（含紫外燈系統(tǒng)）

本機(jī)暗房采用方管焊接骨架、墻面為阻燃泡沫充填的雙層彩鋼板共創輝煌，彩鋼板顏色為銀灰色高效流通；為方便工件的吊裝，暗房頂部為氣動(dòng)開(kāi)合結(jié)構(gòu)精準調控，打開(kāi)寬度達(dá)2000mm。暗房頂部四角配置鋼制吊環(huán)應用的因素之一，暗房可整體吊移解決。暗房頂部(未開(kāi)合部分)裝排風(fēng)扇。儀器距離暗房左右側(cè)及后側(cè)預(yù)留1m空間敢於監督，前方預(yù)留1.5m空間方便人員進(jìn)出觀察幅度，右側(cè)開(kāi)設(shè)安全門(mén)結構，門(mén)的開(kāi)合方向向外，方便操作人員進(jìn)出貢獻。

本設(shè)備配置波長(zhǎng)365nm手持式紫外燈一只規模最大，用于檢查工件缺陷。距零件表面380mm處的紫外線照度不低于6000uW/cm2統籌。

主機(jī)和電控柜均放置在暗房?jī)?nèi)最深厚的底氣，均便于維修操作；磁懸液箱放置在暗房外振奮起來，便于更換磁懸液品質。

八、其他設(shè)計(jì)：

8.1深入各系統、磁化電流表采用0.5級(jí)真有效值顯示解決問題，并配置標(biāo)準(zhǔn)互感器，電流顯示精度高作用、準(zhǔn)確可靠的有效手段；

8.2、設(shè)備具有超溫溫聲光報(bào)警指示功能方案；

8.3關鍵技術、設(shè)備配置專(zhuān)用腳踏開(kāi)關(guān)，自動(dòng)時(shí)組建，設(shè)計(jì)為自動(dòng)程序啟動(dòng)功能表現。手動(dòng)時(shí)，設(shè)計(jì)為磁化功能深刻變革；

8.4結論、設(shè)備的床身端子箱設(shè)計(jì)在外部，電器控制防護(hù)等級(jí)符合***要求質生產力；

8.5適應性強、采用專(zhuān)用夾具，保證工件的裝卡安全先進的解決方案、穩(wěn)定拓展、可靠，可進(jìn)行有效的探傷檢查宣講活動。

九不斷進步、技術(shù)資料：

9.1、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)（包括電氣原理圖效率、程序時(shí)序圖規模、電子元?dú)饧敿?xì)清單等，并要求蓋有單位公章及人員簽名）兩份講道理；

9.2發展目標奮鬥、設(shè)備的易損件和標(biāo)準(zhǔn)件清單和相應(yīng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖技術先進；

9.3、設(shè)備自制件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和參數(shù)延伸；

9.4數字化、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)一份試驗。

十迎難而上、質(zhì)量保證及售后服務(wù)

質(zhì)保期為：從設(shè)備***終驗(yàn)收合格日起12個(gè)月（其中可編程控制器保24個(gè)月）善謀新篇。質(zhì)保期內(nèi)被免費(fèi)更換的零部件的質(zhì)量保證期為更換之日起12個(gè)月。

無(wú)論是在保修期內(nèi)還是超過(guò)保修期后凝聚力量，維修與更換缺陷部件的期限為：接到用戶(hù)故障信息后應(yīng)24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)有所提升，3個(gè)工作日內(nèi)排除故障并交付使用。

設(shè)備所有原器件及原材料的購(gòu)進(jìn)範圍和領域，都是通過(guò)嚴(yán)格篩選和認(rèn)證的有所增加，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)。所有自制件均采用合格材料更高要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制造越來越重要的位置。

供方負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備整體安裝調(diào)試直至符合使用要求，免費(fèi)培訓(xùn)兩天共同學習，保修期內(nèi)免費(fèi)維修順滑地配合，保修期外的維修只象征性的收取成本費(fèi)，并提供技術(shù)指導(dǎo)效高！