系統(tǒng)組成及主要部件功能
系統(tǒng)由GTD12礦用本安型金屬探測傳感器（以下簡稱傳感器）質生產力、ZTD-12Z礦用本安型帶式輸送機物料金屬探測裝置主機（以下簡稱主機）適應性強、KJ899-F礦用隔爆兼本安型分站（以下簡稱分站）、電纜等組成先進的解決方案。
n 傳感器：用于檢測輸送帶煤流中的鐵質(zhì)金屬雜物拓展。
n 主機：實時采集傳感器信號，判斷煤流中有無鐵質(zhì)金屬雜物及金屬雜物的大小宣講活動，記錄探測結(jié)果并向終控單元發(fā)出控制指令不斷進步。
n 分站：為系統(tǒng)供電，內(nèi)部的終控單元負(fù)責(zé)報警及控制除鐵器的啟停效率。
三規模、工作原理
1、金屬探測傳感器原理
激勵線圈A和B采用直流電源或交流電源講道理，A線圈和B線圈匝數(shù)相等發展目標奮鬥，通電的電流大小相等、方向相反更多的合作機會，則A線圈產(chǎn)生的磁力線和B線圈產(chǎn)生的磁力線大小相等方向相反延伸。在C線圈產(chǎn)生的感生電動勢為零求索。當(dāng)有金屬經(jīng)過傳感器時，先經(jīng)過A線圈強化意識，則A線圈產(chǎn)生的磁通量會發(fā)生變化實現了超越。此時打破磁通平衡，C線圈中產(chǎn)生感生電動勢+?主要抓手。當(dāng)金屬到達(dá)傳感器的中間位置時，C線圈無輸出。當(dāng)金屬到達(dá)B線圈時聽得進，C線圈產(chǎn)生-?感生電動勢且輸出正負(fù)信號。當(dāng)金屬在傳感器下方是均勻分布時（如輸送帶內(nèi)部的鋼絲繩）先進水平，傳感器沒有任何輸出便利性。由于是磁路平衡原理，比采用傳統(tǒng)的變壓器式金屬探測原理的傳感器測量精度高的多越來越重要的位置，而且可以測量出金屬運動的方向新技術。
2、鋼繩芯輸送帶接頭和斷繩的識別策略
傳感器安裝在上膠帶的上方順滑地配合，膠帶里的鋼絲繩對金屬探測傳感器的干擾很小深入，正常情況下傳感器沒有信號。當(dāng)膠帶鋼絲繩接頭或斷繩經(jīng)過傳感器時，傳感器會有信號輸出基礎。傳感器信號送給計算機性能，計算機生成膠帶整圈的接頭和斷繩基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫（包括位置信號），以后采集回來的信號和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)比較判斷對外開放，剔除接頭和鋼絲繩斷頭的干擾信號技術創新，從而有效識別金屬信號。
3資料、皮帶扣識別策略
本金屬探測裝置是由多個金屬探測傳感器組成（根據(jù)膠帶的寬帶不同傳感器數(shù)量不同廣泛應用，1.2米，6組傳感器）橫向協同，當(dāng)有金屬經(jīng)過傳感器時：靠近金屬的傳感器有信號輸出哪些領域，且距離越近信號越大，距離遠(yuǎn)的沒有信號輸出迎難而上；當(dāng)皮帶扣經(jīng)過傳感器時積極，所有傳感器都有信號輸出，且信號大小基本相同堅持先行，單片機判斷為皮帶扣產業。
四、系統(tǒng)工作機理
設(shè)備得電情況較常見，單片機進(jìn)入自檢程序可持續，判斷各單元工作是否正常，然后進(jìn)入工作程序體製。傳感器開始工作構建，判斷煤流中是否有金屬，并判斷帶式輸送機是否在運行服務延伸。如果帶式輸送機在運行（否則繼續(xù)判斷）共創輝煌，則探測金屬，根據(jù)傳感器信號大小和持續(xù)時間長短進一步，判斷有無金屬及金屬大小大部分，并根據(jù)各傳感器單元之間信號大小關(guān)系，判斷金屬的相對位置提高。如果金屬不是太大或太長機構，開啟除鐵器除鐵，并智能延時后交流，停止除鐵器工作基礎。當(dāng)金屬大于除鐵器的工作范圍時，停止帶式輸送機的運行還不大，計算金屬由于慣性移動的距離高產，并顯示金屬靠近哪個傳感器，方便找到金屬。人工檢出大件金屬后明確了方向，傳感器繼續(xù)工作系統性。
五、技術(shù)指標(biāo)
| 參數(shù) | 項目 | 技術(shù)指標(biāo) |
| 適用范圍 | 適用輸送帶寬度 | 600mm～2400mm |
| 輸送帶運行速度 | 0.2～6m/s |
| 工作環(huán)境 | 工作電壓 | AC127V/660V單產提升。 |
| 環(huán)境溫度 | -25℃～85℃ |
| 環(huán)境濕度 | ≤96%RH |
| 防爆性能 | 金屬探測傳感器防爆形式 | 本質(zhì)安全型 |
| 主機防爆形式 | 本質(zhì)安全型 |
| 電源防爆形式 | 隔爆兼本安型 |
| 檢測性能 | 檢測靈敏度 | ￠15mm*￠15mm |
| 檢測準(zhǔn)確率 | ≥99% |
| Z大探測距離 | 1000mm |
| 輸出繼電器 | 輸出繼電器容量：250V/3A傳遞；兩對常開，兩對常閉勞動精神。 |
| 外殼防護(hù)等級 | IP54 |
| 通訊接口 | 以太網(wǎng)/CAN/RS485/RS232/光纖 |
| 整機功率 | 80W |
| 整機質(zhì)量 | 50Kg |
六開展攻關合作、實現(xiàn)的功能
l 檢測煤流中的鐵質(zhì)金屬并判斷其相對大小及輸送帶停機后的相對位置；
l 智能控制終控設(shè)備如皮帶停車預下達、除鐵器及卸鐵膠帶的啟停等的有效手段；
l 當(dāng)鐵質(zhì)金屬長度大于設(shè)定值時，能控制膠帶機停機或者就地接入本地語音報警方案。
l 智能控制除鐵器的啟停關鍵技術，即實現(xiàn)監(jiān)測到鐵器開啟除鐵器，無鐵器時自動關(guān)閉除鐵器的功能深入。當(dāng)本裝置發(fā)生故障時技術研究，系統(tǒng)能自動脫離對終控設(shè)備的控制，不會影響現(xiàn)場原有設(shè)備的正常使用開展研究。
l 用戶可根據(jù)實際需求設(shè)置檢測鐵質(zhì)金屬的下限值和上限值姿勢，當(dāng)鐵質(zhì)金屬小于下限值時放棄清除。當(dāng)鐵質(zhì)金屬長度大于設(shè)定值時（超出除鐵器的工作范圍）首要任務，能控制膠帶機停機或者發(fā)送遠(yuǎn)程報警信號給監(jiān)控室綠色化，同時就地進(jìn)行聲光報警。
l 能智能區(qū)分鐵質(zhì)金屬和皮帶扣發展、鋼繩芯接頭等建設應用，區(qū)分準(zhǔn)確率≥99%（可對金屬和皮帶扣、鋼繩芯接頭等區(qū)分策略做詳細(xì)說明）日漸深入。
l 能探測到的金屬體積小于￠15mm*15mm
l 預(yù)防長金屬造成輸送帶縱向撕裂和破碎機卡死等事故相關。
l 具有傳感器信號實時查看功能。能實時記錄檢測到的鐵器數(shù)量和除鐵器的工作時間豐富內涵，并能保存至少3個月的運行數(shù)據(jù)。
l 整套裝置提供CAN/RS232/RS485/以太網(wǎng)/光纖接口產能提升，可與礦上帶式輸送機集控系統(tǒng)適應性、除鐵器、防爆電控柜可靠通訊和連鎖通過活化。
l 可與地面計算機/控制中心后臺連接落地生根，配套系統(tǒng)軟件可實時顯示系統(tǒng)各工作狀態(tài)。對設(shè)備參數(shù)、工作狀態(tài)實時監(jiān)控有效保障。在多級輸送帶上同時安裝本裝置時大數據，可實現(xiàn)對煤流內(nèi)大塊危險鐵質(zhì)金屬所處位置的實時跟蹤監(jiān)控。
l 搭配高速高清防爆攝像頭講實踐，可具備定位拍照功能數字技術。可對發(fā)現(xiàn)鐵質(zhì)金屬處做圖像捕捉/抓拍市場開拓，并將圖像傳至監(jiān)控中心計算機措施。
七、產(chǎn)品特點
n 探測范圍寬：Z優(yōu)靈敏度為￠15x15要落實好，能準(zhǔn)確探測混入輸送帶煤流中的錨桿緊密相關、錨索、托盤等支護(hù)材料先進技術、采煤機截齒等各類大小金屬培訓。
n 探測距離遠(yuǎn)：Z遠(yuǎn)探測距離1000mm。
n 可靠性高：傳感器電路設(shè)計中采用對數(shù)放大器和數(shù)字相移鎖相環(huán)自動增益控制技術(shù)宣講手段，信號處理采用大規(guī)模單片機技術(shù)重要工具，穩(wěn)定可靠。
n 安裝調(diào)試方便基礎，免維護(hù)性能，使用壽命長。
八集中展示、設(shè)備配置清單（1.2m為例）
