概述

1．儀器主要功能介紹

本儀器為整體式設計，主要由底座性能穩定、摩擦傳動機構和計數(shù)器組成全面革新，用試樣夾將試樣和砂紙固定在底座的一側(cè)，搖動手柄使裝有白棉布的摩擦頭在試樣上作規(guī)定行程的往復運動情況正常，使白棉布和試樣相互摩擦行業分類，摩擦十次后觀察并用灰卡對比評定白棉布上的粘色程度，對織物試樣的染色或表面涂層的穩(wěn)定性作出評判提高鍛煉，為材料的評估和選擇提供參考數(shù)據(jù)發展邏輯。本儀器適用于紗線、色織有所提升、印染等紡織品以及玩具產(chǎn)品上或其內(nèi)部的所有織物聽得進。

本儀器適用于下列標準：BS 1006 D02   

ISO 105X12/D02   

AATCC 8/165

JIS   K6328， L0815先進水平， L1084

2．主要技術參數(shù)及配件

摩擦頭直徑：16mm±0.1

摩擦頭行程：104±3mm（AATCC標準）

垂直壓力：9N±10%

摩擦頭運行速度：104mm/min

一次測試往復運動次數(shù)：10次

儀器重量：6kg（13lb）

儀器尺寸：長660mm（24英寸）

寬 160mm（6.5英寸）     

高 215mm（8.5英寸）

標準磨擦小白布：50× 50mm便利性，退漿去創新，漂白，不含熒光增白劑和整理劑的棉織物緊迫性。

標準沾色灰卡。（選配）

標準光源對色燈箱更適合。（選配）

1．試樣準備

1．1試樣和標準磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調(diào)濕高效。

1．2當試樣有多種顏色時，應使所有的顏色都被磨擦到要素配置改革。

1．3若各種顏色的面積足夠大時體系，須分別取樣。

1．4剪取試樣帶動產業發展，分別做干磨擦和濕磨擦責任製，應保證磨擦到所有的顏色。

1．5若試樣的正反面是由不同的材料倍增效應、顏色制成有序推進，正反面都要做磨擦色牢度試驗。

1．6做干需求、濕磨擦牢度應不能在試樣的同一部分重復進行堅定不移。

2．干磨擦

2．1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致并固定試樣在壓板更讓我明白了，夾樣應平整迎難而上。

2．2將標準磨擦小白布固定在磨擦頭上，用彈簧夾夾緊探索，將磨擦頭輕放到試樣上堅持先行；

2．3應確保磨擦時試樣無滑動或起皺；

2．4以每秒一次的速率搖動磨擦臂10圈滿意度，使磨擦臂來回磨擦20次情況較常見；

2．5取下標準磨擦小白布，評級機製性梗阻。

3．濕磨擦

3．1在蒸餾水中浸濕標準磨擦小白布機製；

3．2取出后夾于濾紙中擠壓，使其有一定的含濕率集成應用；

3．3其余步驟同上述干磨擦的步驟探討；

4．結果處理

4．1評級之前，要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛高效流通。

4．2用三層未使用過的磨擦白布墊于待評定的磨擦白布下調解製度，參照標準沾色灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。

5． 測試報告

5．1報告標準方法

5．2分別報告干磨擦及濕磨擦結果功能。

5．3如果對試樣進行了預處理或后處理應用的因素之一，報告處理方法解決。

保養(yǎng)及維護

1． 摩擦頭為塑料制品，出廠前已打磨完畢敢於監督，與不銹鋼板間無空隙幅度。使用不應使摩擦頭直接與砂紙摩擦，容易使摩擦頭磨損而不再平整重要的作用，與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測試結果貢獻。

2． 摩擦頭運動速度已經(jīng)調(diào)好，不宜隨意轉(zhuǎn)動調(diào)速器的調(diào)速旋鈕穩中求進。

3． 摩擦傳動臂末端（在儀器內(nèi)部）涂抹有潤滑油保證運動的順暢和降低噪聲統籌，使用過程中若儀器內(nèi)部摩擦噪聲變大，可適當?shù)奶砑訚櫥汀?/span>

4． 測試用砂紙在測試過程中會發(fā)生磨損勇探新路，應定期更換單產提升。

5． 若開機時儀器不能運轉(zhuǎn)，檢查調(diào)速器是否處在工作狀態(tài)（按下白點一端）試驗，或檢查保險絲是否斷裂勞動精神。

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