產(chǎn)品詳情一導向作用、設(shè)備加工方式及設(shè)備用途本設(shè)備刨削加工方式，適用于大型直流電機(jī)換向器云母槽全自動(dòng)下刻和倒角

產(chǎn)品詳情

一應用的選擇、 設(shè)備加工方式及設(shè)備用途

本設(shè)備刨削加工方式十大行動，適用于大型直流電機(jī)換向器云母槽全自動(dòng)下刻和倒角。

二背景下、 技術(shù)說(shuō)明

1綜合措施、 主要特點(diǎn)

1)     本設(shè)備整體為有尾座的一體化刨床結(jié)構(gòu)。采用一體化床身自然條件，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定設計標準。采用龍門(mén)結(jié)構(gòu)滑動(dòng)式床頭箱，擴(kuò)大加工范圍達(dá)到床身全行程互動互補。

2)     滑動(dòng)式床頭箱發揮重要帶動作用、尾座的走行移動(dòng)采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)的齒輪齒條方式。

3)     滑動(dòng)式床頭箱夾緊采用液壓快速自動(dòng)夾緊方式意料之外。

4)     刀架滑枕相對(duì)機(jī)床軸線可做±5°偏轉(zhuǎn)文化價值，可加工偏斜云母槽。

5)     牛頭與滑枕的聯(lián)接采用偏心盤(pán)式連接盤(pán)研究進展，既實(shí)現(xiàn)加大加工直徑范圍無障礙，又保證從滑枕到刀尖整個(gè)機(jī)構(gòu)的剛度。實(shí)現(xiàn)加工直徑變化范圍達(dá)到500mm快速融入。

6)     采用成型刀具認為，下刻倒角一次加工完成。依據(jù)不同的下刻深度增強，可以任意選擇1～8次走刀下刻完成重要意義；

7)     采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌。

8)     控制系統(tǒng)全套采用德國(guó)西門(mén)子PLC更加廣闊、液晶觸摸屏規劃、伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器。

9)     采用濟(jì)南泰成的自動(dòng)分度技術(shù)可以使用，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制進入當下，分度無(wú)累積誤差。

10) 工件夾持回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)效高化、刨槽運(yùn)動(dòng)和刻槽深度運(yùn)動(dòng)三維運(yùn)動(dòng)采用PLC控制系統(tǒng)新體系。加工過(guò)程全自動(dòng)進(jìn)行投入力度，無(wú)須人工干預(yù)，加工完成自動(dòng)提示,真正減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度不難發現。有手動(dòng)控制功能貢獻法治，可以切除PLC控制系統(tǒng)，進(jìn)行手動(dòng)操作發展需要，保障生產(chǎn)攻堅克難。

11) 具有點(diǎn)動(dòng)調(diào)整運(yùn)行，可以進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)正反轉(zhuǎn)顯示，點(diǎn)動(dòng)下刻控制雙向互動，便于對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)刻。

12) 故障自動(dòng)報(bào)警創新能力，并且提示故障類(lèi)型和檢查處理方法新品技。

2、          技術(shù)參數(shù)