系統(tǒng)介紹
BX53M自動清潔度檢測儀是應用在汽車零部件、航空航天開展試點、液壓潤滑行業(yè)顆粒度檢測的產(chǎn)品攜手共進，具有專業(yè)性強，標準化推進一步，測定結(jié)果可追溯等優(yōu)勢經過。奧林巴斯清潔度檢測分析系統(tǒng)符合ISO16232，VDA19力度，ISO4406 等清潔度檢測標準明確了方向。
系統(tǒng)組成
系統(tǒng)集成BX53M研究級光學顯微鏡，德國MW進口電動平臺業務指導，自動化分析軟件改進措施，高清圖像掃描CCD，具有自動化高長足發展，工作流程化設計模式今年，操作簡便，采集圖像快速高效結構不合理，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰動手能力，無縫拼接瀏覽，智能識別統(tǒng)計意見征詢，按照選擇標準生成結(jié)果及報告提升。
系統(tǒng)功能
對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結(jié)合奧林巴斯的偏光光闌技術(shù)對顆粒進行反光和非反光的區(qū)分示範，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供最直接的參考數(shù)據(jù)和影像應用前景。同時可依據(jù)不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行精確分類，并能計算濾膜上纖維的總長度運行好，
對于粘結(jié)顆潦状?？稍趯嶋H視場下進行確認并采用數(shù)碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性部署安排。分析軟件流程化簡潔化搖籃，報告可導出WORD，自動保存在數(shù)據(jù)庫目錄下推廣開來。圖片自動保存在數(shù)據(jù)庫推動，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場資源配置，自動設別金屬信息、非金屬相關、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232豐富內涵，VDA19等標準執(zhí)行生產效率，滿足大眾、寶馬適應性、通用節點、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準，支持用戶自定義標準落地生根。
系統(tǒng)優(yōu)點
1成就、檢測顆粒≥5um
2、自動測量并計算出單個顆粒的面積開展面對面、寬度系統、內(nèi)切圓等尺寸
3、高精度XYZ電動掃描臺
4自動化、高分辨率專用數(shù)字采集系統(tǒng)
5提升、單張濾膜檢測及5μm以上顆粒的掃描時間和評價時間≤15分鐘
6、硬件編碼功能
7不折不扣、自動調(diào)節(jié)光強支撐能力、自動聚焦、多視場自動掃描高效利用、自動采集圖像特征更加明顯、自動顆粒統(tǒng)計分析
8、系統(tǒng)支持高度測量和三維形貌:大顆粒高度測量講理論，典型顆粒的三維形貌圖的可能性。
9、系統(tǒng)支持預留光電轉(zhuǎn)換接口：為將來做光電一體化服務為一體，實現(xiàn)電鏡問題、能譜一體化分析金屬顆粒屬性預留對接口。
10全會精神、自動計算金屬顆粒系統穩定性、非金屬顆粒的數(shù)量，顆粒的長度等級依據(jù)VDA 19或ISO 16232進行歸類和等級判定集中展示，并能計算濾膜上纖維的總長度實力增強，可自定義分類區(qū)間。
11探索創新、模塊化設計和開放式結(jié)構(gòu)帶來全新智能，保留了所有選擇項，便于日后的升級和功能增強。
12去完善、測量結(jié)果可追溯
13橋梁作用、軟件升級服務
