單法蘭遠(yuǎn)傳液位變送器產(chǎn)品概述
在石油、化工現場、冶金高端化、電力、食品我有所應、造紙提單產、醫(yī)藥、紡織等工業(yè)生產(chǎn)過程檢測(cè)控制系統(tǒng)中至關重要，檢測(cè)液體差壓發展空間、表壓、絕壓有所應，以及開口或密閉容器內(nèi)液體的液位足了準備。
差壓式液位變送器將被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成4～20mA DC輸出信號(hào)(智能型變送器可帶Hart協(xié)議通訊)，與其他單元組合儀表或工業(yè)控制計(jì)算機(jī)配合敢於監督，組成檢測(cè)集成技術、記錄、控制等工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)更合理。
一適應能力、單法蘭遠(yuǎn)傳液位變送器主要特點(diǎn)
1) 精度高；模擬型±0.2% 智能型±0.1%
2) 穩(wěn)定性好各方面；
3) 二線制4～20mA防控；
4) 固體元件，接插式印制線路板適應性；
5) 小型堅實基礎、重量輕、堅(jiān)固抗振重要作用；
6) 量程等地、零點(diǎn)外部連續(xù)可調(diào)；智能型需配Hart手操器/軟件 或 殼內(nèi)調(diào)整
7) 正遷移可達(dá)500％尤為突出，負(fù)遷移可達(dá)600%規定；智能型量程比為 100∶1
8) 阻尼可調(diào)；
9) 單向過載保護(hù)特性好空間載體；
10)無機(jī)械可動(dòng)部件高質量，維修工作量少；
11)全系列統(tǒng)一結(jié)構(gòu)重要組成部分；零部件互換性強(qiáng)流程；
12)接觸介質(zhì)的膜片材料可選擇(316L、鉭勃勃生機、哈氏合金C助力各業、蒙乃爾合金等耐腐蝕材料)
13)防護(hù)等級(jí)IP66，全天侯使用提供有力支撐。
二應用、功能規(guī)范
使用對(duì)象：液體、液體混合蒸汽使用差壓式液位變送器加強宣傳。
測(cè)量范圍：0—25Pa～40MPa (詳見選型表)
輸出信號(hào)：4～20mA DC臺上與臺下，智能型支持Hart協(xié)議通訊 (特殊訂貨可四線制220V AC供電0～10mA DC 輸出)
供電電源：普通型變送器12—45V DC，防爆型變送器24V DC
負(fù)載特性：與供電電源有關(guān)技術發展，在某一電源電壓時(shí)帶負(fù)載能力見圖3—1集聚效應，負(fù)載阻抗RL與電源電壓Vs關(guān)系式為：RL≤50(Vs－12)
圖3—1 負(fù)載特性
指 示 表：現(xiàn)場(chǎng)輸出指示可用電流表，本公司可配線性指示0～100%和平方根指示0～100%表頭自主研發；3 1/2位LCD數(shù)字顯示表確定性，字高13mm輸出按百分?jǐn)?shù)顯示。
防 爆：本廠生產(chǎn)兩種防爆變送器： a損耗、隔爆型 dIIBT4講故事；b、本質(zhì)安全型iaIICT6
量程和零位：外部連續(xù)可調(diào)性能穩定，智能型需配Hart手操器/軟件 或 殼內(nèi)調(diào)整
正負(fù)遷移：差壓變送器 正遷移量為500％全面革新，負(fù)遷移量為600%作用；
智能變送器 量程比為100∶1
工作溫度：電子部件：－29～＋93℃(普通型變送器)
－20～＋60℃(防爆型變送器)
測(cè)量部件：－40～＋104℃ (灌充硅油)
液晶顯示表：－20～＋70℃
環(huán)境濕度：0～100% RH。
貯藏溫度：－40～＋100℃
過載壓力：不超過靜壓壓力的1.15倍(靜壓壓力見選型表)
容積變化量：＜0.16cm3
阻尼時(shí)間：在0.2～1.67秒(智能型為0.1～16秒)內(nèi)連續(xù)可調(diào)行業分類，微技術特點、低差壓和法蘭變送器，阻尼時(shí)間稍大些發展邏輯；阻尼時(shí)間即階躍響應(yīng)凝聚力量。
啟動(dòng)時(shí)間：2秒，不需預(yù)熱聽得進。
三新的力量、技術(shù)參數(shù)
振動(dòng)影響：在任何方向上振動(dòng)頻率200Hz時(shí)，所引起的誤差為范圍的0.05%/g便利性；
量程代碼1全面展示，2(微差壓)為±0.1%/g
電源影響：小于輸出范圍的±0.005%/V。
負(fù)載影響：電源穩(wěn)定時(shí)緊迫性，無負(fù)載影響結構。
安裝位置影響：當(dāng)工作膜片未垂直安裝時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生約0.24 kPa的零位系統(tǒng)誤差高效，此誤差可通過調(diào)整零位來消除溝通協調，對(duì)量程無影響。
外殼防護(hù)等級(jí)：IP66
四體系、安裝保障性、使用和調(diào)整
4.1 概述
由于工藝流程的需要，以及有時(shí)為了節(jié)約導(dǎo)壓管材料等經(jīng)濟(jì)上原因責任製，差壓式液位變送器經(jīng)常安裝在工作條件較為惡劣的現(xiàn)場(chǎng)十分落實。變送器和導(dǎo)壓管安裝的正確與否，直接影響其測(cè)量的精確程度規則製定。因此設施，掌握變送器和導(dǎo)壓管的正確安裝是非常重要的。變送器安裝時(shí)須注意：
1)防爆變送器堅定不移，在安裝時(shí)必須符合防爆規(guī)定組合運用；
2)被測(cè)介質(zhì)不容許結(jié)冰，否則將損傷傳感元件隔離膜片迎難而上，導(dǎo)致變送器損壞積極；
3)應(yīng)盡量安裝在溫度梯度和濕度變化小，無沖擊和振動(dòng)的地方堅持先行。
4.2 導(dǎo)壓管
4.2.1 安裝位置
變送器在工藝管道上的安裝位置產業，與被測(cè)介質(zhì)有關(guān)。為了獲得*佳的安裝，應(yīng)注意考慮下面的情況：
1．防止變送器與腐蝕性或過熱的被測(cè)介質(zhì)直接接觸可持續；
2．要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積主要抓手；
3．導(dǎo)壓管要盡可能短；
4．兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡全過程；
5．導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和濕度波動(dòng)小集成應用、無沖擊和振動(dòng)的地方。
減少誤差的方法如下：
1)導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些不負眾望；
2)當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連接到流程工藝管道調解製度，其斜度應(yīng)不小于1/12精準調控；
3)對(duì)于氣體測(cè)量時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道應用的因素之一，其斜度應(yīng)不小于1/12解決；
4)液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免出現(xiàn)低點(diǎn)敢於監督；
5)兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度幅度；
6)為避免磨擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大重要的作用；
7)充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無氣體存在貢獻；
8)當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液位要相同穩中求進。
五統籌、液位測(cè)量
用來測(cè)量液位的差壓式液位變送器，實(shí)際上是測(cè)量液柱的靜壓頭協同控製。這個(gè)壓力由液位的高低和液體的密度所決定單產提升，其大小等于取壓口上方的液面高度乘以液體的密度和重力加速度，而與容器的體積(或形狀)無關(guān)試驗。
5.5.1 開口容器的液位測(cè)量
測(cè)量開口容器液位時(shí)勞動精神，變送器裝在靠近容器的底部，測(cè)量其上方液面高度對(duì)應(yīng)的壓力(圖5—1)製度保障。
圖5—1 開口容器液位測(cè)量
容器液位的壓力連接變送器的高壓側(cè)預下達，而低壓側(cè)通大氣。如果被測(cè)液位變化范圍的液位進行部署，在變送器安裝處的上方責任，則變送器必須進(jìn)行正遷移。
舉例：
設(shè)X為被測(cè)的和液位之間的垂直距離保護好，X=3175mm組建；
Y為變送器取壓口到液位的垂直距離，Y=635mm；
γ為液體的密度深刻變革，γ=1g/cm3結論；
h為液柱X所產(chǎn)生的壓頭，單位為kPa質生產力；
e為液柱Y所產(chǎn)生的壓頭適應性強，單位為kPa；
測(cè)量范圍從e至e+h先進的解決方案，所以：
h=X·γ·g=3175×l×9.80665=31.14kPa
e=Y·γ·g =635×1×9.80665=6.23kPa
即變送器測(cè)量范圍為6.23kPa～37.37kPa
5.5.2 密閉容器的液位測(cè)量
差壓式液位變送器在密閉容器中拓展，液體上面容器的壓力影響容器底部被測(cè)的壓力。因此宣講活動，容器底部的壓力等于液體產(chǎn)生的壓力再加上密閉容器的壓力不斷進步。
為了測(cè)得真正的液位，應(yīng)從測(cè)得的容器底部壓力中減去容器的壓力效率。為此規模，在容器的頂部開一個(gè)取壓口，將它接到變送器的低壓側(cè)講道理。這樣發展目標奮鬥，容器中的壓力同時(shí)作用于變送器的高低壓側(cè)，所得到的差壓正比于液面高度更多的合作機會。
1)干導(dǎo)壓連接
如果液體上面的氣體不冷凝延伸，變送器低壓側(cè)的連接管就保持干的。這種情況稱為干導(dǎo)壓連接建設項目。決定變送器測(cè)量范圍的方法與開口容器液位測(cè)量的方法相同(見圖5—1)最為突出。
2)濕導(dǎo)壓連接
如果液體上面的氣體出現(xiàn)冷凝，變送器低壓側(cè)的導(dǎo)壓管里就會(huì)漸漸地積存液體相結合，引起測(cè)量誤差高效化。為了消除這種誤差，預(yù)先用某種液體罐充在變送器的低壓側(cè)導(dǎo)壓管中為產業發展，這種情況稱為濕導(dǎo)壓連接範圍和領域。
上述情況，使變送器的低壓側(cè)存在一個(gè)壓頭各項要求，所以必須進(jìn)行負(fù)遷移(見圖5—2)
圖5—2 密閉容器導(dǎo)壓連接測(cè)量
濕導(dǎo)壓管連接舉例：
設(shè)X為和液位之間的垂直距離更高要求，X=2540mm；
Y為變送器基準(zhǔn)線到液位之間的距離新技術，Y=635mm共同學習；
Z為充液導(dǎo)壓管頂端到變送器基準(zhǔn)線之間的距離，Z=3800mm深入；
γ1為被測(cè)液體的密度效高，γ1 =1g／cm3前沿技術；
γ2為低壓側(cè)導(dǎo)管填充液體的密度，γ2 =1g／cm3性能；
h為液柱X所產(chǎn)生的壓頭多種方式，單位為kPa；
e為液柱Y所產(chǎn)生的壓頭技術創新，單位為kPa深入交流研討；
s為填充液柱Z所產(chǎn)生的壓頭，單位為kPa廣泛應用；
測(cè)量范圍從(e-s)至(h+e-s)關註度，則
h=X·γ1·g=2540×l×9.80665=24.91kPa
e=Y·γ1·g=635×1×9.80665=6.23kPa
s=Z·γ2·g=3800×1×9.80665=37.27kPa
所以：
e-s=6.23-37.27= -31.04kPa
h+e-s=24.91+6.23-37.27= -6.13kPa
因此變送器的測(cè)量范圍為：-31.04kPa～-6.13kPa
5.5.3 差壓式液位變送器用吹氣法測(cè)量液位
測(cè)量開口容器的液位，也可用“吹氣法"組合運用。此時(shí)更讓我明白了，變送器安裝在開口容器的上方(見圖7—9)。
圖7—9 吹氣法測(cè)量液位
整個(gè)裝置由氣源積極、穩(wěn)壓閥、恒定流量計(jì)堅持先行、變送器和插入容器下面的管子組成產業，因此通過管子的氣體流速是恒定的，所以保持氣體恒定流動(dòng)的壓力(即送入變送器的壓力)就等于管口處液體所產(chǎn)生的壓力優化上下。
舉例：
設(shè)X為被測(cè)液體的液位(吹氣口處)和液位間的距離能力建設，X=2540mm；
γ為液體的密度生產體系，γ=1g／cm3服務；
h為X所產(chǎn)生的壓頭，單位為kPa能力和水平。
測(cè)量范圍從0至h
h=X·γ·g=2540×1×9.80665=24.9lkPa
所以測(cè)量范圍為0～24.91kPa覆蓋，即變送器的量程為24．9lkPa。
六研究、使用與安裝
6.1 液位變送器的安裝
液位變送器的安裝請(qǐng)參考前述章節(jié)高效。
6.2 遠(yuǎn)傳變送器的安裝
榮漢差壓式液位變送器安裝時(shí)，應(yīng)考慮遠(yuǎn)傳法蘭和變送器兩者的應(yīng)用和安裝提高，以保證*佳的性能機構。一般遵循下列原則：
a)毛細(xì)管長(zhǎng)度越短越好；
b)一個(gè)遠(yuǎn)傳法蘭的變送器安裝時(shí)應(yīng)使變送器低于法蘭及流程接頭或保持同一水平交流，帶兩個(gè)遠(yuǎn)傳法蘭并安裝在不同高度的變送器基礎，如測(cè)量一槽罐的液位，應(yīng)安裝在兩法蘭／流程接頭之間的中點(diǎn)或中點(diǎn)以下還不大。變送器與法蘭的安裝位置見圖33高產。
c)安裝遠(yuǎn)傳法蘭或毛細(xì)管應(yīng)避免陽光的直射或雨淋信息化技術；
d)如帶兩個(gè)遠(yuǎn)傳法蘭應(yīng)盡量使兩者的毛細(xì)管長(zhǎng)度相等；
e)對(duì)變送器進(jìn)行季節(jié)性的再調(diào)零位明確了方向。
6.3 儀表的使用
液位變送器在使用中要注意系統性，對(duì)于一般粘性的介質(zhì)用平法蘭液位變送器；對(duì)于粘性大單產提升、易沉淀和懸浮的介質(zhì)要用插入法蘭變送器傳遞，且安裝時(shí)測(cè)量膜片必須深入容器內(nèi)壁內(nèi)部，至少和容器內(nèi)壁相切勞動精神。
1)不帶遷移的液位測(cè)量
差壓式液位變送器安裝在液位的同一水平高度上開展攻關合作。測(cè)量開口容器時(shí)，儀表負(fù)壓室通大氣預下達。測(cè)量密封容器時(shí)負(fù)壓室通容器上部的有效手段，此時(shí)若負(fù)壓室保持干燥，則可不裝冷凝罐方案，若安裝冷凝罐應(yīng)定期將罐中的冷凝液排出大大提高；排液時(shí)應(yīng)將常開閥關(guān)閉，以免變送器承受單向壓力研究成果，見圖34取得了一定進展。
圖33 變送器與法蘭安裝位置圖
圖34 不帶遷移的液位測(cè)量
圖35 帶負(fù)遷移的液位測(cè)量
2)帶負(fù)遷移的液位測(cè)量
差壓式液位變送器安裝在流程接頭的上方則需要零位負(fù)遷移，見圖35大面積。
例：灌充惰性液的密度γf為1.9g／cm3 h=750mm被測(cè)介質(zhì)的密度γp為1.1g／cm3積極參與，而H=3000mm，試問此變送器測(cè)量范圍的校驗(yàn)值是多少?參見圖35培養。
解：已知：γf = 1.9g／cm3交流研討，γp = 1.1g／cm3，g=9.81m／s2
H=3.000m形式， h=0.750m
求變送器測(cè)量范圍的校驗(yàn)值?
答：負(fù)遷移值=h·γf·g=0.750×1.9×9.81=l3.98 kPa
量 程=H·γp·g=3.000×1.1×9.81=32.37 kPa
校 驗(yàn) 值=－負(fù)遷移值～(－負(fù)遷移值+量程)
=－13.98kPa～(－13.98＋32.37)kPa=－13.98kPa～18.39kPa
答：變送器測(cè)量范圍的校驗(yàn)值為－13.98kPa～18.39kPa建設應用。
3)帶正遷移時(shí)的液位測(cè)量，見圖36信息。
儀表安裝位置在液位以下時(shí)需帶正遷移相關，用正遷移可以提高測(cè)量靈敏度。
例：被測(cè)介質(zhì)密度r=1.1g／cm3 H=0.910m H豐富內涵。=0.820m g=9.81m／s2
儀表的量程=H·r·g=0.910×1.1×9.81=9.82kPa
正遷移量=H生產效率。·r·g=0.820×1.1×9.81=8.849kPa
安裝前必須把變送器量程調(diào)整到8.849～18.669kPa
圖36 帶正遷移的液位測(cè)量
有些介質(zhì)用導(dǎo)管引出要結(jié)晶適應性，雖有保溫措施節點，仍未能阻止其結(jié)晶過程的進(jìn)行，對(duì)于這些不能用導(dǎo)壓管引出的介質(zhì)落地生根，可以用雙法蘭變送器來進(jìn)行測(cè)量的特點，根據(jù)被測(cè)介質(zhì)結(jié)晶程度不同健康發展，可選雙平，雙插大數據，一平一插三種不同形式的變送器進(jìn)行測(cè)量長效機製。
1)測(cè)量液位，見圖37數字技術。
差壓式液位變送器測(cè)量液位在安裝時(shí)奮戰不懈，負(fù)壓室應(yīng)安裝在上端，正壓室安裝在下端措施，儀表本體安裝在中間大大縮短，這樣變送器就有一個(gè)負(fù)差壓，這個(gè)負(fù)差壓如數(shù)值不大實現，可用調(diào)零的方法予以去除不容忽視。但有一定的數(shù)值時(shí)，則可用負(fù)遷移的方法來進(jìn)行消除服務體系，應(yīng)該注意到負(fù)遷移量程的大小只與兩個(gè)法蘭之間的高度之差h及不變液位的高度H說服力。的大小有關(guān)，而與變送器本體安裝位置的高低無關(guān)分析。
圖37 雙法蘭測(cè)量液位
例：已知 H=0.80m H逐漸顯現。=0.25m h=1.30m
r=1.2g/cm3 r。=1.04g/cm3 g=9.81m/s2
求：儀表安裝前的校驗(yàn)值系統穩定性？
解：量程=r·H·g=0.80×1.2×9.81=9.4kPa
負(fù)遷移量=r〖姓故?！·g－r·H實力增強。·g=1.04×1.3×9.81－1.2×0.25×9.81=10.32kPa
答：安裝前應(yīng)將量程調(diào)整到－10.32kPa～－0.92kPa
2)雙法蘭變送器測(cè)量流量
對(duì)不能用導(dǎo)壓管引出的介質(zhì)可用雙法蘭差壓變送器進(jìn)行流量測(cè)量探索創新。
A帶來全新智能、測(cè)量水平管道時(shí)，兩法蘭同在一水平面上新產品，不存在遷移的問題去完善，見圖38
圖38 被測(cè)管道呈水平狀態(tài)
B、測(cè)量垂直管道時(shí)(見圖39)正壓室法蘭安裝在下面長遠所需，負(fù)壓室法蘭安裝在上面求索，不管變送器本體安裝在什么位置，變送器始終有r規模》€定發展！的液柱壓力，這個(gè)壓力必須用遷移的方法來進(jìn)行平衡聯動，變送器應(yīng)有r增持能力」餐?！的正遷移量。
