定容定量氮吹儀12/24位
技術(shù)參數(shù)：
1能運用、同時濃縮單個或多個樣品達到，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學(xué)傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時不可缺少，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃蓬勃發展，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管積極回應；
2重要性、7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品（可達200ml）多種場景；
3多元化服務體系、加熱方式采用水浴或者干式加熱，達到樣品的安全性與準(zhǔn)確性擴大公共數據，升溫速度快且均勻性好便利性；
4、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失緊迫性；
5結構、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實時顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力高效、溫度和工作時間溝通協調，均可按需設(shè)置；
6體系、防止樣品污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用環(huán)保材料保障性，避免樣品受到來自儀器的污染；
7責任製、12位獨立節(jié)流氣閥控制十分落實，保證了氣路的氣密性，螺旋式氣針（可更換）加快了濃縮速率規則製定，大大節(jié)約氮氣用量製造業；
8、采用液壓式雙重密封門鏡保護系統(tǒng)關規定，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng)發展基礎，防止揮發(fā)物外泄；
9建強保護、操作簡便同期、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程使命責任，易學(xué)易用效果；全封閉設(shè)計以及儀器自帶的強力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可有效避免蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響合規意識。
10密度增加、全自動氮吹儀水浴式具有自動補水功能；干式款模塊可以任意更換創新內容；
型號 | JTDN-12S | JTDN-12Y |
加熱方式 | 水浴加熱 | 干式鋁塊加熱 |
樣品數(shù)量 | 同時濃縮處理1-12個樣品 |
樣品瓶體積 | 50或100ml或150ml可選 |
終點檢測 | 可定容的體積分別為1.0mL高端化、0.5mL或近干（~0.1mL，適當(dāng)延長吹掃時間亦可將溶劑吹干）我有所應，不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時交叉使用 |
溫度范圍 | 室溫-100℃（±1℃） |
定時時間 | 0-999 min |
氣體壓力 | 氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa） |
外接氮氣壓力范圍 | 0.2~0.8MPa深入實施，外接允許氣壓：1.0MPa |
氣體消耗量 | 吹掃氣壓（0.1MPa）下調解製度，每通道約500mL/min（約17cfm） |
定容靈敏度 | 十級可調(diào)，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準(zhǔn)確 |
控制方式 | 用戶可根據(jù)實際情況功能，自行選用手動方式或自動方式控制吹掃終點 |
報警提示 | 儀器在開蓋應用的因素之一、濃縮完成、氮氣壓力不足時，均會自動報警提示 |
電源 | 220V/50Hz |
儀器尺寸及重量 | 620×400×330mm敢於監督，40KG |
聚同電子全自動氮吹儀多種定容模式可選：
定容模式幅度、定時模式、定容定時模式重要的作用∝暙I？蛻舾鶕?jù)不同需要可以自行設(shè)定，無需看守穩中求進，按照客戶預(yù)先設(shè)定好的指令自動完成濃縮統籌，提供工作效率定容定量氮吹儀12/24位
3、采用光學(xué)傳感器進行定容協同控製，可定容至0.5ml/1ML/2ML
4振奮起來、采用12個定容調(diào)節(jié)裝置，具有不同顏色溶劑定容的準(zhǔn)確性利用好，自主研發(fā)設(shè)計深入各系統，解決了市面上氮吹儀定容不同顏色液體不準(zhǔn)確的問題。
5系列、濃縮至預(yù)設(shè)容量時作用，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃并一直提示，提示功能可選擇關(guān)或開空間載體。
6高質量、具有自動補水功能，缺水提示及過溫報警系統(tǒng)
7重要組成部分、具有溫度校正功能流程，從而保證濃縮溫度的穩(wěn)定性
8、雙通道加熱系統(tǒng)勃勃生機，升溫速度快助力各業，控溫精度高
9、采用自動調(diào)壓裝置提供有力支撐，具有各個氣路氣壓的均勻性
10應用、12位獨立節(jié)流氣閥控制，具有氣路的氣密性技術交流，螺旋式氣針（可更換）加快了濃縮速率先進的解決方案，節(jié)約氮氣用量
11、內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能創造更多，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)
12宣講活動、采用液壓式雙重密封門保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng)工藝技術，確保無揮發(fā)物泄漏效率，無需放在通風(fēng)柜內(nèi)規模。
