產(chǎn)品性能指標(biāo)

加熱單元

1.加熱裝置采用遠(yuǎn)紅外輻射加熱就能壓製，熱轉(zhuǎn)換效率高，均勻受熱,功耗小,均可單孔單控適應能力；

2.每個加熱位設(shè)有防干燒功能更優美，具備樣品反應(yīng)容器防爆沸保護(hù)各方面，防倒吸保護(hù)，確保實(shí)驗(yàn)安全有效進(jìn)行成效與經驗；

 控制系統(tǒng)

1.系統(tǒng)采用7寸液晶觸摸屏設(shè)計,根據(jù)不同的樣品沸點(diǎn)適應性，采用編程方式設(shè)置不同時間段的加熱功率。

☆2.系統(tǒng)可設(shè)置蒸餾體積便利性、蒸餾時間方法、液面自動升降時間及密度，實(shí)時顯示運(yùn)行狀態(tài)提供有力支撐、蒸餾量切實把製度、剩余加熱時間,智能控制無需人工值守。

冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

☆1.具有外置冷循環(huán)系統(tǒng)最深厚的底氣，冷凝水溫度實(shí)時顯示協同控製，缺水報警，壓縮機(jī)過載保護(hù)品質，可選擇使用外部水源或外置冷水機(jī)兩種冷卻方式利用好。

☆2.具備外部水源自動啟動、截止功能解決問題，節(jié)省能耗系列，節(jié)約用水(證書)。

 智能升降系統(tǒng)/廢氣回收裝置(證明文件)

☆1.餾出液位智能升降系統(tǒng)相互配合，到達(dá)設(shè)定體積餾出管自動升降到液面上再次蒸餾慢體驗，減少實(shí)驗(yàn)過程中人工移動餾出管口上下位置，可實(shí)驗(yàn)全自動蒸餾智能化，無需人工干預(yù)

☆2.廢氣回收裝置可收集蒸餾過程中產(chǎn)生的廢氣科技實力，此裝置可打破傳統(tǒng)通風(fēng)櫥放置，節(jié)省實(shí)驗(yàn)室用地及成本建設。

 蒸餾系統(tǒng)

☆1.蒸餾終點(diǎn)控制單元采用壓力傳感器控制技術(shù)在此基礎上，可實(shí)現(xiàn)單孔設(shè)定餾出液體積智能換算單位值，實(shí)時顯示蒸餾體積及重量前來體驗，也可通過系統(tǒng)設(shè)置蒸餾時間,待蒸餾結(jié)束后自動鎖止并停止加熱自主研發、加熱溫度實(shí)時顯示。

2.設(shè)有防過量蒸餾保護(hù)系統(tǒng)更加廣闊，在每個餾出液位設(shè)有防過量保護(hù)裝置損耗，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)智能鎖定餾出液出口，確保蒸餾完成量的準(zhǔn)確性非常完善。

3.為保證餾出液量不損耗性能穩定，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)自動切斷加熱電源，同時系統(tǒng)自動啟動防倒吸保護(hù)裝置作用，防止燒瓶內(nèi)形成負(fù)壓情況正常，造成餾出液回吸效率。

4.冷凝管要求真空蛇形方式，避免遇冷回流近年來，餾出液管路進(jìn)氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導(dǎo)致樣品損失發展目標奮鬥。

 清洗系統(tǒng)

☆1.餾出液管路一鍵智能清洗技術先進，無需人員拆卸瓶體或者手工加液清洗，確保清洗無殘留延伸。

☆2.蒸餾操作完成后按清洗鍵可自動吸入純水認為，可實(shí)現(xiàn)自餾出液接收端至燒瓶加熱端多路單項(xiàng)反向沖洗，也可一鍵六路同時或單路單獨(dú)反向沖洗新趨勢。

冷凝單元(證明文件)

☆采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流反應能力，蒸餾樣品瓶更換采用直插式蒸餾結(jié)構(gòu)；市面上現(xiàn)有的蒸餾儀結(jié)構(gòu)復(fù)雜學習，且更換蒸餾樣品瓶十分不便結構重塑。