沖擊試驗機主要技術(shù)指標(biāo)

　　1單產提升、沖擊： 150J傳遞、300J

　　2、擺錘預(yù)揚角： 150°

　　3勞動精神、擺軸至沖擊點距離： 750mm

　　4開展攻關合作、沖擊速度： 5.2m/s

　　5、試樣支座跨距： 40mm

　　6預下達、鉗口圓角： R1-1.5mm

　　7的有效手段、沖擊刀刃圓角： R2-2.5mm

　　8、沖擊刀厚度： 16mm

　　9責任、制冷方式： 液氮制冷

　　10應用情況、試樣盒容量： 6個

　　11示範、低溫范圍： -40-190℃

　　12應用前景、控溫精度： 波動±2℃,梯度3℃

　　13、試樣尺寸： 10×10×55mm

　　14運行好、外形尺寸： 1600 mm×850 mm×1530 mm

　　15首次、試驗機凈重： 880Kg

　　16可能性更大、電源：交流三相 380V±10

　　17、環(huán)境條件： 周圍環(huán)境中無腐蝕介質(zhì)搖籃，無震動技術，無強電磁場干擾。

　　沖擊試驗機制冷工作原理

　　高冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)推動，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成相對較高。其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高信息，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換相關，將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功豐富內涵，這時制冷劑溫度降低生產效率。zui后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被物體溫度降低適應性。此循環(huán)周而復(fù)始從而達到降溫之目的節點。

　　核心技術(shù)及優(yōu)勢

　　本機為微機屏顯式全自動，采用PC微機控制落地生根，電動揚擺的特點、沖擊、微機測量有效保障、運算最為突出、屏幕顯示結(jié)果并可打印等，工作效率高相結合、測試精度高高效化。在沖擊試樣后可利用剩余自動揚擺，做好下次試驗準備為產業發展，操作簡便範圍和領域，工作效率高。在連續(xù)做沖擊試驗的試驗室和大量做沖擊試驗的冶金各項要求、機械制造等行業(yè)更能體現(xiàn)其*性特征更加明顯。PC機可顯示材料沖擊吸收功、擺錘揚角及試驗平均值講理論，并可打印當(dāng)次試驗數(shù)據(jù)及試驗的平均值的可能性。本機采用液氮制冷,溫度調(diào)節(jié)均為電氣自動控制,配備送樣裝置自動送料,試樣自動端面定位,確保試樣出爐至沖擊時間不大于2秒,滿足金屬低溫夏比沖擊試驗方法的要求.