主要用于采用振動(dòng)壓實(shí)方法成型無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料的各種試件，其中包括用于測(cè)試無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等地、間接抗拉強(qiáng)度和抗壓回彈模量的圓柱體試件和用于溫縮系數(shù)最為顯著、干縮系數(shù)、抗折強(qiáng)度以及抗折回彈模量測(cè)試的梁式試件

供應(yīng)表面振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1規定、振動(dòng)電機(jī)功率：4KW
2環境、升降電機(jī)功率：0.75KW
3、振動(dòng)頻率：28-30HZ可調(diào)
4責任、靜壓力：1900N
5應用情況、激振力：6800～6900N
6、振動(dòng)時(shí)間：0～10分鐘（可調(diào)）
7組建、適用試模：標(biāo)配：Φ152×170mm表現、400×100×150mm 或其它（可選配或訂制）
8、振動(dòng)裝置升降方式：自動(dòng)深刻變革、手動(dòng)均可
9結論、振動(dòng)方式：雙軸偏心振動(dòng)
10、激振力控制方式：變頻振動(dòng)
11著力增加、控制精度：采用特殊結(jié)構(gòu)與控制方式智能化，確保激振力精度
12、電 源：380V 
13處理、外形尺寸：1150×760×1700mm
14建設、重量：750kg

供應(yīng)表面振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)主要特點(diǎn)：
1、壓實(shí)后助力各行，試件的密實(shí)度高前來體驗，壓實(shí)效果非常好，且不會(huì)壓碎石料破壞級(jí)配確定性； 
2更加廣闊、任意改變振動(dòng)頻率及振動(dòng)力損耗；
3、任意改變靜壓力非常完善；
4性能穩定、任意改變?cè)O(shè)定壓實(shí)時(shí)間；
5作用、采用進(jìn)口變頻器及高可靠性整體振動(dòng)元件情況正常，整機(jī)可靠性高；
6技術特點、側(cè)向力相互抵消提高鍛煉，減小左右晃動(dòng)，zui大程度地減低噪聲及整機(jī)振動(dòng)凝聚力量；
7有所提升、通過模態(tài)分析及試驗(yàn)，進(jìn)行優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)範圍和領域，有效地避免了整機(jī)的共振有所增加，進(jìn)一步減低噪聲及整機(jī)振動(dòng)；
8新趨勢、有壓實(shí)位移標(biāo)尺顯示反應能力。

供應(yīng)使用操作方法：
1、調(diào)節(jié)振動(dòng)成型機(jī)的振動(dòng)參數(shù)學習，對(duì)無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料一般選用靜壓力1900N結構重塑、激振力6800N-6900N、振動(dòng)頻率為28-30HZ的振實(shí)條件應用優勢。
2高質量發展、根據(jù)需要成型時(shí)間的形狀分別安裝圓形或長(zhǎng)方形壓頭，然后仔細(xì)地確定出混合料的振動(dòng)壓實(shí)需要達(dá)到的規(guī)定尺寸高效節能，據(jù)此調(diào)節(jié)振動(dòng)壓實(shí)機(jī)上標(biāo)尺應(yīng)達(dá)到的位置影響力範圍。
3、取一份試料平鋪于金屬盤中新創新即將到來，按事先通過壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)確定的*含水量計(jì)算得到的每份試料應(yīng)加水量將水均勻的噴灑在試料上邁出了重要的一步，用小鏟將試料充分拌合到均勻狀態(tài)。
4設施、將所需要的結(jié)合料加到浸潤(rùn)后的試料中需求，并用小鏟、泥刀或其他工具充分拌合達(dá)到均勻狀態(tài)組合運用。對(duì)于加有水泥的試料更讓我明白了，應(yīng)在拌合后1h完成試驗(yàn)，拌合后超過1h的試樣應(yīng)予作廢積極。
5探索、將鋼模套環(huán)堅持先行、鋼模及鋼模底板緊密連接，然后將其放在堅(jiān)實(shí) 地面上滿意度，將拌合好的混合料按四分發(fā)分成四份情況較常見，依次將混合料倒入筒內(nèi)，一邊倒一邊用直徑2cm左右的木棒插搗機製性梗阻C製；旌狭弦淮窝b完后整平其表面并稍加壓緊，然后覆蓋一片事先剪好的塑料紙集成應用，將鋼模連同 混合料放在振動(dòng)壓實(shí)機(jī)的剛質(zhì)地板上，用螺栓將鋼模底板與振動(dòng)壓實(shí) 機(jī)底板固定在一起大型。
6服務效率、將振動(dòng)壓頭對(duì)準(zhǔn)鋼模后，按“下降"按鈕放下振動(dòng)器重要意義，使振動(dòng) 壓頭與鋼模內(nèi)的混合料緊密接觸統籌發展。檢查振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)上的螺栓及開關(guān)連接處，確定沒有任何物品放在振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)下體系。
7生產製造、啟動(dòng)壓實(shí)機(jī)，開始振動(dòng)壓實(shí)攜手共進。仔細(xì)觀察振動(dòng)器標(biāo)尺的位置變化共同，達(dá)到預(yù)定的標(biāo)尺位置后立即關(guān)閉，同時(shí)記下振動(dòng)壓實(shí)時(shí)間經過。
8簡單化、按“上升"按鈕拉起振動(dòng)壓頭。松開鋼模底板的螺栓明確了方向，將鋼模連同經(jīng)過振實(shí)后的混合料一起卸下系統性，松開螺栓后取下鋼模套環(huán)，此時(shí)振動(dòng)壓實(shí)后的混合料頂面應(yīng)與鋼模的上邊緣齊平單產提升。
9傳遞、托住鋼模底部的墊塊，小心將鋼模與其中的混合料一起放到合適地方勞動精神， 根據(jù)混合料的類型靜置一段時(shí)間后用脫模器將振實(shí)以后的混合料推出鋼模開展攻關合作。
10、時(shí)間脫谋９?；蚩梢园釀?dòng)后應(yīng)馬上用塑料薄膜包裹并放在養(yǎng)生室中自行開發，養(yǎng)生條件與規(guī)范靜壓法相同。