擺錘式自動沖擊性能試驗機
產(chǎn)品型號：JCW-300D
產(chǎn)品名稱：低溫自動沖擊試驗儀
為高剛度主機高效節能、微機控制影響力範圍、自動控溫大局、自動送樣定位新創新即將到來、自動測量記錄的試驗機，是目前國內(nèi)最高技術水平的擺錘式低溫沖擊試驗機有序推進。
根據(jù)ISO 148:1998重要工具、GB/T 3808-2010《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》等設計與制造。*國內(nèi)和國際金屬材料沖擊試驗標準的要求配套設備。
通過了國內(nèi)外各種標準沖擊試樣的檢驗驗證更優質，參加并通過了沖擊試驗的國際比對試驗，獲得了歐盟CE認證推進高水平，通過了國家試驗機質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的檢驗認證脫穎而出，通過了山東省計量科學研究院的檢驗。
功能強大生產創效，穩(wěn)定可靠結構，測試精確，操作方便優化上下。是測試金屬材料在動負荷下抗沖擊性能能力建設、判斷材料韌脆性的理想試驗設備。
既可以測試金屬材料在常溫生產體系、低溫狀態(tài)下的抗沖擊性能服務，也可以測試材料的韌脆轉(zhuǎn)換溫度。
可廣泛適用于科研院所能力和水平、檢測機構覆蓋、大專院校異常狀況、航空航天、軍工高效、冶金統籌發展、機械制造、壓力容器體系、船舶生產製造、車輛、橋梁攜手共進、風電等各行業(yè)進行精密性的材料研究共同、材料分析、材料開發(fā)經過、材料選擇簡單化、工藝改進和質(zhì)量控制。
也是目前我公司生產(chǎn)的拳頭產(chǎn)品之一明確了方向，是市場銷售的主流機型系統性。已累計生產(chǎn)銷售1000多臺，經(jīng)過了大量的實用性檢驗和持續(xù)的改進完善改進措施，技術和工藝成熟就此掀開，可靠性高，故障率低今年，深受市場和用戶的好評與歡迎穩步前行。
適用標準：
GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》
GB/T 3808-2010《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》
GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》
JJG 145-2007《擺錘式?jīng)_擊試驗機》
ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》
ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
GB/T 18658-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗機檢驗用夏比V型缺口標準試樣》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志動手能力、儲運技術要求》
主要技術參數(shù)：
（一）主機與附具參數(shù)：
項 目JCW-300D
沖擊能量300J
有效使用范圍150（20%-80%FS）
擺錘預揚角150°
擺軸軸線至打擊中心的距離750mm
擺錘錘重Kg21.87
擺錘力矩N·m160.7696
沖擊速度5.24m/s
砧座跨距40mm
砧座圓角半徑R1-1.5mm
砧座斜度角11°±1°
沖擊刃角30°±1°
沖擊刃曲率半徑2mm沖擊刃2mm-2.5mm
8mm沖擊刃8mm±0.05mm
8mm沖擊刃肩角半徑0.1mm-1mm
8mm沖擊刃寬度4mm ±0.05mm
沖擊刃寬度10mm-18mm
沖擊刀厚度16mm
滿足試樣規(guī)格（mm）10×10×55mm
技術特點與優(yōu)勢：
1．主機機架與底座一體化設計逐步改善、整體鑄造加工，克服了機身機座分體連接處的薄弱環(huán)節(jié)提升，整體剛性和穩(wěn)定性大大提高大大提高，提高了試驗的穩(wěn)定性。機體吸收能量小研究成果，測量結果更接近于試樣真實吸收功取得了一定進展。更適合高能量沖擊；
2．一體化的構造首次，避免了分體式結構機架底座連接裝配的誤差可能性更大；
3．主機采用高剛度設計，每個受力部件經(jīng)有限元分析搖籃、設計技術，經(jīng)過精密加工與測試；
4．加工中心一次性加工前后軸承孔和砧座安裝位等，確保前后軸承孔對稱相對較高，確保擺軸軸線到打擊點的距離準確資源配置；
5．雙支承機架結構，擺錘主軸采用簡支梁支承相關，載荷分布合理大力發展，降低沖擊時擺錘的側(cè)向顫動；
6．擺軸前后軸承受力均衡生產效率，減小了摩擦產能提升，也降低對軸承的沖擊破壞；
7．進口高精度軸承節點，摩擦小通過活化，抗沖擊，壽命長的特點；
8．擺桿為厚壁無縫管重要方式，剛度高、不變形系統，降低能量的吸收非常重要；
9．擺錘圓形錘體三維軟件精確設計，重心精準空間廣闊；圓形結構營造一處，有效降低沖擊時的空氣阻力能量損失；
10．特種材料制作沖擊刀刃支撐能力，高硬度資源優勢，變形小高效利用，抗沖擊特征更加明顯；
11．配置2mm、8mm兩種規(guī)格沖擊刀刃講理論，采取螺釘壓緊式固定沖擊刀刃的可能性，更換簡單方便；
12．特種材料和特殊工藝加工試樣砧座（試樣支承鉗口）服務為一體，確保刃角堅固圓潤問題，平面和圓弧切線過渡，抗沖擊耐磨損全會精神；
13．采用雙級減速電機為提錘動力系統穩定性，力矩大，不滑移集中展示，噪音小實力增強。減速電機引進德國技術制造，性能可靠經(jīng)久耐用；
14．采用引進*技術生產(chǎn)的電磁離合器帶來全新智能，吸合實現了超越、分離迅速，不滑移去完善；
15．通過PLC（日本松下）系統(tǒng)進行運行控制橋梁作用，自動控制揚擺、掛擺求索、沖擊讓人糾結、放擺整個試驗過程，運行可靠穩定發展，并大大降低電氣故障率領先水平；
16．掛擺由PLC按預設角度控制，定位準確雙重提升，戰略布局，保證初始沖擊能量恒定不變；
17．掛擺裝置采用液壓緩沖機構表現明顯更佳，掛擺平穩(wěn)無抖動狀態，避免對掛脫擺機構的沖擊及損傷；
18．電氣驅(qū)動脫擺沖擊指導，干凈利索廣泛認同，確保初始沖擊能量和初始速度不受影響；
19．沖擊完成后流動性，利用剩余能量自動再次掛擺鍛造，做好下次沖擊準備，提高了工作效率持續創新；
20．可通過更換擺錘調(diào)整初始能量級別改善，擴展使用范圍；
21．低溫系統(tǒng)：
（1）JCW-300D：采用復疊式壓縮機和混合氟里昂制冷協調機製，制冷室采用酒精循環(huán)制冷信息化，均冷效果更好，同時減少恒溫時間實踐者，提高制冷效率取得明顯成效；避免以往制冷室采用干冷必須通過長時間的保溫來達到國家對制冷的相關要求，較低溫度可達-60℃數據。自動控溫創新的技術，控溫精度可達±1℃。自動保溫顯著，自動報警快速增長。壓縮機選用品牌機；
（2） 低溫室采用特殊的上下電加熱板與制冷裝置組成溫控系統(tǒng)，通過PID調(diào)節(jié)可以精確地控制低溫溫度（在溫度范圍內(nèi)可以任意設定溫度值進行控制）穩步前行；
（3） 低溫室引進*技術及特殊工藝結構不合理，分開式結構，試樣盒部分只循環(huán)酒精作為制冷輔助裝置逐步改善。制冷室單獨放置并且可移動意見征詢。試樣室采用上翻蓋式結構，可有效防止送樣過程中引起的卡樣持續，備樣不到位等等多個領域，有效防止因長時間低溫試樣，導致試樣盒內(nèi)生銹或者被劃傷產品和服務，更容易清理并排除故障應用擴展。因試樣盒出現(xiàn)的各類問題，操作員均可自行處理增多，無需專業(yè)人員現(xiàn)場拆解維修活動上，節(jié)省不必要等待的時間，大大降低了售后服務費用進一步推進。
（4）試驗開始前導向作用，通過持續(xù)電加熱板加熱，可以先烘干冷卻室水汽應用的選擇，避免試樣凍资笮袆?。?/span>
（5）低溫室內(nèi)部采用耐氧化背景下、溫度傳導快綜合措施、經(jīng)久耐用的銅試樣盒；
（6）冷卻室一次可放置20只試樣
（7）采用加厚的保溫層自然條件，既有利于降溫和保溫設計標準、也節(jié)省能源；
（8）低溫系統(tǒng)外殼采用不銹鋼制造將進一步，防蝕充分發揮、美觀。
22．采用氣動方式送樣成就。試樣冷卻到設定溫度后，啟動送樣開展面對面，強大的氣動送樣裝置迅速送出試樣系統，進行沖擊試驗∵M一步提升？焖贉蚀_空間廣闊；
23 . 在試樣經(jīng)過處采用特殊結構，做到試樣在低溫室內(nèi)動作可靠、不卡試樣知識和技能；
24．采用氣動方式自動二次定位取得顯著成效，定位精確；
25．主機和送樣系統(tǒng)動作更加廣闊，可以通過微機界面操作規劃；
26．通過高精度光電編碼器精確測試角度，計算機計算沖擊吸收能量可以使用，大大提高了沖擊能量的測試精度進入當下；
27．能量顯示方式：刻度盤和微機顯示，結果可以相互比對效高化；
28．軟件設計有自動標定功能新體系，可以測試摩擦能量損失和空氣阻力能量損失；
29．配置試樣自動輸出機構創造。沖擊完成后不難發現，根據(jù)預設判據(jù)，測控系統(tǒng)可以自動判斷是否合格設備製造，并自動分別揀出分享；
30．獨立的電器控制柜，強弱電*隔離信息化，降低干擾方式之一；
31．設有安全銷，擺錘升到預定位置后安全銷自動彈出新型儲能，防止擺錘意外下落造成事故創新能力；
32．整機配備分體組合式可開啟全封閉防護罩，鋁合金鋼化玻璃結構範圍，安全求得平衡、美觀；設置了門禁開關空間廣闊，只有把門關好才能進行沖擊至關重要，起到安全作用；
標簽：擺錘式自動沖擊性能試驗機
