吸金樹脂公司熱賣
該產(chǎn)品專門針對電鍍行業(yè)回收電鍍金液中的金而研究開發(fā)高效節能，它主要應(yīng)用于鍍金液（氰化金和氰化亞金溶液）中金的回收影響力範圍，吸附金明顯，可以看到一層金的金附著在上面新創新即將到來，吸附速度快邁出了重要的一步，吸附量大，可以達到300%（質(zhì)量比）并且后處理方法簡單設施，回收的金的成較好

吸金樹脂公司熱賣 供應(yīng)吸金樹脂(黃金礦山需求，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結(jié)構(gòu)組合運用，其骨架上有特定的強更讓我明白了，弱堿性基團。他具有多種優(yōu)良的特性積極，　尤其對氰化金絡(luò)合物有特殊的選擇性探索，特別適用于含金貧液或廢液的回收




吸金樹脂公司熱賣 陰陽離子交換樹脂再生方法　　陽離子交換樹脂再生：
　　通鹽酸：在環(huán)境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床產業，通過時間約2小時滿意度。
　　慢洗：以相同流速和;流向，通2倍樹脂體積的除鹽水可持續。
　　快洗：以運行流速和流向主要抓手，通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用
　　陰離子交換樹脂再生：
　　通氫氧化鈉：在環(huán)境溫度下體製，將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時間約為2小時創新科技。
　　慢洗：以相同流速和;流向服務延伸，通2倍樹脂體積的除鹽水。
　　快洗：以運行流速和流向高效流通，通除鹽水至PH=8明確相關要求，樹脂床備用
　　對于不同的樹脂要根據(jù)使用情況酌情增加酸堿的濃度和再生的時間。
陰陽離子交換樹脂預處理步驟 上一篇：森納特樹脂具體用在哪些地方統籌發展？

弱酸弱堿樹脂在除鹽水系統(tǒng)的應(yīng)用　　為了從根本上解決這一問題深化涉外，我們決定采用無頂壓逆流再生工藝，將其中1套改為弱酸生產製造、弱堿樹脂開展試點，其工藝流程為：過濾水→弱酸陽離子交換器→強酸陽離子交換器 脫碳弱堿陰離子交換器→強堿陰離子交換器→除鹽水箱。
　　1 原因分析
　　在離子交換設(shè)備技術(shù)中共同，我們一直采用001×7推進一步、201×7型離子交換樹脂，由于采用順流再生簡單化，雖然操作簡便力度，但樹脂的利用率低，底部樹脂再生不*系統性，而逆流再生時勇探新路，底部樹脂接觸的是新鮮的再生液，再生度較高傳遞，上部樹脂接觸的是反離子濃度較小的入口水試驗，交換能力也能得到充分利用，因此開展攻關合作，樹脂的利用率較高製度保障。
　　弱酸、弱堿型離子交換樹脂結(jié)構(gòu)牢固的有效手段，對有機大分子吸附性能強統籌推進，再生時有機物容易釋放出來，且用較低濃度的酸關鍵技術、堿液再生即能達到較滿意的再生效果保護好，且弱堿樹脂抗有機物污染的能力比強堿樹脂強。
　　設(shè)備改裝后表現，用強型樹脂再生后排出的廢液對其進行再生，使得強型樹脂再生時排出的廢液得到了充分利用深刻變革，降低了酸結論、堿廢液的濃度和諧共生，對環(huán)境保護起到了一定的作用。
　　2 試驗研究
　　我們?nèi)?.6kg的001×7型強酸樹脂適應性強，0.535kg的D113型弱酸樹脂推廣開來，0.55kg的201×7型強堿樹脂和0.4kg的D301型弱堿樹脂，分別置于4個相同的40mm×60mm×400mm交換柱內(nèi)相對較高，按照所定工藝流程進行模擬實驗運行資源配置，結(jié)果顯示，采用弱酸-強酸-弱堿-強堿串聯(lián)運行相關、逆流再生的運行方式大力發展，使得除鹽水水質(zhì)得到較大程度的改善，導電度由原來的5.0μs/cm降為0.9μs/cm左右生產效率，硅含量由原來的80μg/L降為40μg/L左右產能提升，制水周期比強酸-強堿串聯(lián)運行時延長了2倍，使用弱酸節點、弱堿樹脂后通過活化，所排出的廢液酸度平均降低了90.74%，廢液堿度平均降低了74.13%的特點，酸健康發展、堿廢液中和后排放，*地減少了酸大數據、堿廢液對環(huán)境的污染長效機製。
　　3 設(shè)備改造內(nèi)容
　　(1)在設(shè)備本體不動的情況下，拆除原離子交換器內(nèi)的布酸高效化、布堿塑料裝置製高點項目，將事先制作好的耐酸不銹鋼中排裝置固定安裝在設(shè)備內(nèi)的固定支架上。中排支管小孔流速按0.1m/s計算範圍和領域，根據(jù)溶液進出近似平衡公式：F孔V孔t=F設(shè)備V再生液t即可求出總開孔面積F孔有所增加，再根據(jù)小孔直徑d求出總開孔個數(shù)n=4F孔/πd2，中排裝置安裝完畢后更高要求，回填樹脂并裝填150mm厚的壓脂層越來越重要的位置。
　　(2)把2號陽、2號陰床內(nèi)的強酸共同學習、強堿樹脂卸出順滑地配合，分別裝入弱酸、弱堿樹脂效高，將2號陽前沿技術、2號陰床的出水管拆除，其出水分別與1號性能、3號陽床拓展基地，1號集中展示、3號陰床的進水管相連，設(shè)備上部原進再生液管改為中間排水管及小反洗進水管體系流動性，增加中間排液閥及小反洗進水閥探索創新。
　　(3)原廢酸、廢堿回收管路改為逆流再生時的進酸實現了超越、進堿管路新產品，延長管道與酸、堿計量箱相接橋梁作用，其中長遠所需，1號、3號陽拓展應用，1號生產創效、3號陰床的排廢液管分別與2號陽、2號陰床進再生液管相連管理，1號優化上下、3號床再生時排出的廢液作為2號床的再生液。
　　4 改造后遇到的問題及解決辦法
　　改造后模樣，弱酸生產體系、弱堿樹脂也采用逆流再生，設(shè)備投入運行后很重要，前幾個周期制水均不理想能力和水平，導電度上升較快，制水周期明顯下降異常狀況，出水水質(zhì)惡化研究。針對這種情況，我們對整個再生過程進行監(jiān)控應用創新，發(fā)現(xiàn)再生時提高，強型樹脂床有壓力升高現(xiàn)象，超過0.2MPa的特性，通過監(jiān)視孔觀察交流，樹脂再生時有亂層現(xiàn)象，且有時上部局部樹脂上下翻騰提供堅實支撐，影響樹脂再生效果還不大，導致這種現(xiàn)象的原因即是再生時強型樹脂床內(nèi)壓力升高，即：強樹脂床再生廢液以較低壓力通過弱樹脂床底部經(jīng)過石英砂取得明顯成效、樹脂上升時約定管轄，再生液阻力較大，出水不暢創新的技術，導致強型樹脂床壓力升高改進措施。我們及時對設(shè)備的再生方式進行了部分調(diào)整，將弱樹脂床的再生方式仍采用順流再生長足發展，并進行了運行調(diào)試，采用L9(33)正交法進行試驗穩步前行，選取酸耗結構不合理、堿耗低而運行周期長的工況參數(shù)，并對其進行了分析比較：
　　(1)再生劑用量的確定逐步改善。再生劑的用量多少直接影響樹脂的再生效果意見征詢，根據(jù)實驗分析，再生劑用量根據(jù)酸大大提高、堿比耗來進行確定的必然要求，酸比耗取1.1，堿比耗取1.25取得了一定進展。
　　(2)再生液濃度的確定完善好。理論上講，再生液濃度越高積極參與，再生越*問題分析，但實際上當濃度超過一定值時，再生效果反而降低交流研討。因為再生液濃度越高更加完善，對一定的再生液量來說，體積就減少了建設應用，就不能保證與樹脂有充分的接觸時間支撐作用，并且各部分樹脂接觸再生液的量也不均勻，使得再生效果下降動力，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)分析同時，我們選用再生液濃度為1.5%。
　　(3)再生液流速的確定生產效率。當再生劑用量和再生液濃度確定后產能提升，再生液用量即為一定值，則再生液的流速對樹脂的再生效果有著直接的關(guān)系將進一步，因為流速越大充分發揮，再生時間越短，再生液與樹脂的接觸時間越短成就，交換越不*;流速過小重要方式，則通過樹脂的再生液時間越長，濃度下降系統，也起不到較好的再生效果非常重要。我們選取再生液流速為4m/h進一步提升。
　　5 運行效果
　　設(shè)備投入運行后，除鹽水水質(zhì)得到明顯提高營造一處，制水周期延長改革創新，平均60h，可達110h取得顯著成效，下表為使用弱酸(D113)新模式，弱堿(D301)樹脂后強酸、強堿樹脂床的變化情況見下表：
　　由上表可知不容忽視，經(jīng)過弱酸組織了、弱堿樹脂后強型樹脂的進水條件得到了改善，硬度去除了67.5%說服力，酸度去除了72%搶抓機遇。使設(shè)備的制水周期延長了2~4倍，單臺設(shè)備制水量可達8000t左右表示。
　　6 經(jīng)濟效益
　　通過對離子交換設(shè)備進行改造及優(yōu)工況的確定全面闡釋，取得了較好的效果，在設(shè)備數(shù)量和制水總量不變的條件下拓展基地，全年用酸量由1681.26t降為991.3t集中展示，用堿量由1633.09t降為839.34t，制水成本由1.6元/t降為1.2元/t左右體系流動性。每年可為公司節(jié)約費用70多萬元探索創新，取得了較好的經(jīng)濟效益。
離子交換樹脂在使用過程中的常見問題 上一篇：森納特離子交換樹脂的預處理過程