上海隆繼金屬制品有限公司是一家大陸專業(yè)供應(yīng)世界的模具鋼企業(yè)品率。公司本著“誠信、互利不斷發展、高效積極影響、優(yōu)質(zhì)”的宗旨，專業(yè)向國內(nèi)模具制造企業(yè)*和供應(yīng)質(zhì)量?jī)?yōu)異的不銹鋼緊密協作、冷作模具鋼越來越重要、高速工具鋼、熱作壓鑄模具鋼和塑膠模具鋼穩定性。
上海銷售國內(nèi)外不銹鋼并與德國蒂森克虜伯集團(tuán)（ThyssenKrupp）像一棵樹，寶鋼集團(tuán)，山西太鋼去突破，浦項(xiàng)不銹鋼等國內(nèi)外多家不銹鋼生產(chǎn)廠家建立了*穩(wěn)定的合作關(guān)系,產(chǎn)品資源豐富

1.4306不銹鋼特性及其要求：
1.4306不銹鋼材質(zhì)---DDQ材-就是大家所說的的軟料能運用，這種1.4306材料的主要特點(diǎn)：
              延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%）智能設備，內(nèi)部晶粒等級(jí)在7.0~8.0之間不可缺少，深沖性能。
1.4306不銹鋼材質(zhì)--一般材-這種1.4306材料的特點(diǎn)：
              延伸率相對(duì)較低（≧４５%）特點，而硬度相對(duì)較高（≦１８０）積極回應，內(nèi)部晶粒度等級(jí)在8.0~9.0間。
1.4306不銹鋼表面--薄板--在生產(chǎn)過程中不可避免1.4306會(huì)出現(xiàn)各種缺陷又進了一步，如劃傷多種場景、麻點(diǎn)、折痕規劃、污染等擴大公共數據。
              麻點(diǎn)這種缺陷在勺、匙、叉核心技術體系、制作時(shí)也是決不允許的開拓創新，因?yàn)閽伖鈺r(shí)很難拋掉它。
1.4306鋼厚度公差--制品--要求1.4306原料厚度公差也各不相同：
              鋼管類要求-10%必然趨勢，經(jīng)銷商對(duì)厚度公差的要求一般在-4%~6%間一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高主動性。
1.4306鋼管焊接性--焊管--產(chǎn)品用途的不同對(duì)1.4306焊接性能的要求也各不相同。
              絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好發展的關鍵。
1.4306板耐腐蝕性--卷板--有些國外商人對(duì)產(chǎn)品還做1.4306耐腐蝕性能試驗(yàn)：
              用NACL水溶液加溫到沸騰道路，一段時(shí)間后倒掉溶液，洗凈烘干真諦所在，稱重量損失責任製，來確定受腐蝕程度.
1.4306拋光性能BQ--薄板--影響1.4306拋光性能的因素主要有以下幾點(diǎn)：
              ①原料表面缺陷。②原料材質(zhì)問題倍增效應。③經(jīng)過深拉伸的制品。

1.4306

材料號(hào)：1.4306
牌號(hào)：X2CrNi189/X2CrNi19-11
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X2CrNi189不銹鋼製造業，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼優化服務策略。相當(dāng)于我國的00Cr19Ni10，日本的SUS304L發展基礎。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：18.00~20.00
鉬 Mo：—
鎳 Ni：10.00~12.50
釩 V：—

 1.4306熱處理是通過加熱兩個角度入手、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1. 1.4306過熱
——過熱 1.4306組織中殘留奧氏體增多同期，尺寸穩(wěn)定性下降生產效率。由于淬火組織過熱， 1.4306鋼的晶體粗大效果，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降使用，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低密度增加。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y有效性。
2. 1.4306欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織機遇與挑戰，它使 1.4306硬度下降廣泛關註，耐磨性急劇降低，影響 1.4306材料壽命集成技術。
3. 1.4306淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急就能壓製，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4306鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 1.4306鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣適應能力、嚴(yán)重的非金屬夾雜物更優美、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析預期；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火敢於監督；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊結構、深的車削刀痕重要的作用、油溝尖銳棱角等∫幠Ｗ畲?？傊€中求進，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因最深厚的底氣。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象協同控製，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4306熱處理變形
—— 1.4306在熱處理時(shí)品質，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力利用好，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的解決問題，因?yàn)樗茈S著加熱溫度系列、加熱速度、冷卻方式相互配合、冷卻速度慢體驗、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4306』熱處理變形是難免的智能化。
5. 1.4306表面脫碳
—— 1.4306在熱處理過程中科技實力，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少建設，造成表面脫碳在此基礎上。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4306表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法前來體驗。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)提供有力支撐，可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4306軟點(diǎn)
——由于加熱不足建議，冷卻不良品率，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4306表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4306耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降不斷發展。

提示：由于鋼材價(jià)格每天浮動(dòng)不定以及客戶需求量不一樣（本公司批發(fā)與零售價(jià)格有別)積極影響，所以店鋪顯示的價(jià)格僅為參考價(jià)