箱式真空爐采用可編程PID控制器充分發揮，升溫時(shí)間高質量、升溫速率、保溫溫度選擇適用、保溫時(shí)間均可設(shè)置管理。因?yàn)椴捎脙?yōu)質(zhì)陶瓷纖維材質(zhì)，保溫效果好業務指導，進(jìn)入保持狀態(tài)后覆蓋範圍，溫度波動(dòng)小

箱式真空爐高溫爐和馬弗爐的尺寸越來(lái)越大擴(kuò)大爐膛，增加裝入量。在爐基不變的情況下奮勇向前，可以通過對(duì)爐體的改造不斷豐富。擴(kuò)大爐膛，增加裝料量組建。例如20世界50年代我國(guó)初軋鋼廠建設(shè)了一批中心燒嘴換熱式均熱爐各有優勢，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積，加上其他一些缺點(diǎn)顯著，以后這種爐型大部分逐漸改造為上部四角燒嘴或上部單側(cè)燒嘴的均熱爐快速增長，使?fàn)t底裝料面積增加，爐子生產(chǎn)率提高10%-20%

     改進(jìn)爐型和尺寸占，使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計(jì)提供了有力支撐，不問具體條件何如激發創作，有時(shí)燃料種類、鋼坯尺寸等都與設(shè)計(jì)有很大的出入進一步意見。有的爐膛太高增幅最大，金屬表面溫度低，有的爐頂又太低生產能力，氣層厚度薄標準，爐墻傳熱的中間作用降低。這些都不利于熱交換堅持好，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)爐型和尺寸即將展開，加快鋼坯的供熱，從而提高爐子的生產(chǎn)率特性。

     減少爐子的熱損失傳承。通過爐體傳導(dǎo)的熱損失和冷卻水帶走的熱，占爐子熱負(fù)荷的1/4-1/3建言直達，不僅造成熱能的浪費(fèi)多種，而且降低爐子的溫度，影響鋼料的加熱充分發揮。減少這方面的損失發展成就，可以提高爐子的產(chǎn)量。

      加熱爐爐底水管的絕熱能力建設，是節(jié)約資源關註、提高爐子產(chǎn)量的一項(xiàng)重要措施。由于水管與鋼坯直接接觸設計標準，冷卻水帶走的熱一部分是有效熱開展，其次，鋼坯與水管接觸的地方產(chǎn)生黑印發揮重要帶動作用，就需要較長(zhǎng)的均熱時(shí)間來(lái)消除黑印意向，這都對(duì)爐子產(chǎn)量有影響意料之外。采用耐火可塑料包扎水管，僅這一項(xiàng)措施就可以提高爐子生產(chǎn)率15%-20%形式。近來(lái)又發(fā)展無(wú)水冷滑軋加熱爐置之不顧，也提高爐子產(chǎn)量。例如小型二段式水冷加熱爐改為無(wú)水冷滑軋加熱爐后數字化，單位生產(chǎn)率由平均的500kg/(m2.h)以下方便，提高到700kg/(m2.h),產(chǎn)量提高了30%以上。

箱式真空爐常規(guī)規(guī)格表（可以抽真空沖氣氛氣體）