微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是利用永磁鐵便利性，極靴和磁扼共同構(gòu)成閉合磁路，以極靴上的1--2個(gè)環(huán)形氣隙（0 .5mm 左右的窄縫）做為工作磁場(chǎng)重要平臺，工作位置的磁力線平行于玻璃基片深刻認識，當(dāng)含有鐵磁雜質(zhì)的潤滑油流人玻璃基片時(shí)，鐵磁物質(zhì)在磁場(chǎng)力的作用下應用提升，滯留于基片上主動性，微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀而且沿磁力線方向（徑向方向）排列。制譜工作原理如圖（2）發展的關鍵。
制譜時(shí)道路，油樣（2）由定量移液管（

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是一種新型的油液分析儀器。它利用高場(chǎng)強(qiáng)梯度的磁場(chǎng)真諦所在，將潤滑油（或其它液體介質(zhì)）中的鐵磁性和順磁性磨粒沉積在譜片上指導，并使其按磁場(chǎng)力分布排列成鐵譜圖競爭力；在磨粒沉積過程中，含有磨損顆粒和其他雜質(zhì)顆粒的潤滑油（或其它液態(tài)介質(zhì)）滴在隨磁場(chǎng)一道旋轉(zhuǎn)的譜片旋轉(zhuǎn)灣進一步完善，并與譜片一起旋轉(zhuǎn)集聚，此時(shí)鐵磁性和順磁性磨粒同時(shí)受到重力、離心力調整推進、磁場(chǎng)力和潤滑油（或其它液態(tài)介質(zhì)）內(nèi)摩擦力的作用狀況，在工作磁場(chǎng)區(qū)域沉積成譜。其它雜質(zhì)則在離心力的作用下被甩出譜片機製，基本消除了雜質(zhì)顆粒沉積到譜片上的現(xiàn)象全過程，灣減輕了其對(duì)定性鐵譜觀察和定量鐵譜分析的津。

采用雙聯(lián)和磁頭快速更換設(shè)計(jì)使命責任，灣的提高了制譜效率和對(duì)各種污染油樣的耐受力效果，因此，微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀津適用于被嚴(yán)重污染了油液的定性合規意識、定量鐵譜分析密度增加。形成譜片，再利用鐵譜顯微鏡對(duì)譜片上的磨屑進(jìn)行大小體製、形狀構建、色澤、表面紋理等的觀察服務延伸、磨損類型的識(shí)別共創輝煌，磨粒數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，從而得出設(shè)備磨損工況的技術(shù)進一步。
工作原理：
微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是利用永磁鐵大部分，極靴和磁扼共同構(gòu)成閉合磁路，以極靴上的1--2個(gè)環(huán)形氣隙（0 .5mm 左右的窄縫）做為工作磁場(chǎng)實際需求，工作位置的磁力線平行于玻璃基片解決方案，當(dāng)含有鐵磁雜質(zhì)的潤滑油流人玻璃基片時(shí)，鐵磁物質(zhì)在磁場(chǎng)力的作用下善謀新篇，滯留于基片上增產，而且沿磁力線方向（徑向方向）排列。制譜工作原理如圖（2）方法。
制譜時(shí)行動力，油樣（2）由定量移液管（1）輸送到被固定在磁頭（4）上端面玻璃基片（3）上，磁頭切實把製度、基片在電機(jī)（5）帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)保供，由于離心作用，油樣沿片向四周流動(dòng)協同控製。油樣中鐵磁性及順磁性磨粒在磁場(chǎng)力振奮起來、離心力品質、液體粘滯阻力利用好、重力作用下深入各系統，按磁場(chǎng)力分布沉積在基片上，殘油從基片邊緣甩出系列，經(jīng)收集由導(dǎo)流排人貯油杯作用。基片經(jīng)清洗慢體驗、固定和甩干處理后著力增加，便制成了鐵譜片。
微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀主要由下列部分組成：磁場(chǎng)裝置科技實力，步進(jìn)電機(jī)處理、轉(zhuǎn)軸組件，集油筒重要的、定位漏斗開展研究、水平調(diào)節(jié)器、電路控制系統(tǒng)等相互融合。
微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀微電腦雙聯(lián)式旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀可用于：
1.預(yù)報(bào)機(jī)械因磨損而產(chǎn)生的故障首要任務；
2.鑒定潤滑油的使用性能，判斷其使用是否合理不同需求；
3.制定新機(jī)器的跑合規(guī)范發展；
4.用于摩擦磨損機(jī)理的研究。
主要參數(shù)：
采用LCD128*64液晶顯示作為人機(jī)界面總之。操作簡(jiǎn)單方便直觀面向。
二路步進(jìn)電機(jī)控制信號(hào)輸出。二路電機(jī)獨(dú)立工作研學體驗，分別控制建設項目。
每路電機(jī)可以有三種速度和三個(gè)工作時(shí)間段，從第1時(shí)間段一直工作到第三時(shí)間段近年來，每段對(duì)應(yīng)相應(yīng)的速度運(yùn)行講道理。
雙磁頭設(shè)計(jì)，使制譜效率提高一倍技術先進。
內(nèi)環(huán)等幾率沉積樣本區(qū)①≥9m㎡②≥90m㎡
重現(xiàn)性誤差：
8個(gè)顯微鏡視野定性鐵譜均值誤差< 10 %
4個(gè)顯微鏡視野定量鐵譜均值誤差＜15 %
磨屑沉積平面360 °等幾率均勻分布更多的合作機會，基本無重疊現(xiàn)象
適用油樣污染度范圍：0～3000ppm
1.磁場(chǎng)裝置
磁 場(chǎng) 內(nèi)值徑尺寸（mm ) 寬（mm )
①內(nèi) 圈 Ф 11 .5 0.5
②內(nèi) 圈 Ф 22.0 0.5
工作點(diǎn)磁感應(yīng)強(qiáng)度：100～1000Gs
工作點(diǎn)磁感應(yīng)強(qiáng)度：≥600 Gs
2.微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀轉(zhuǎn)動(dòng)部分
可控制三檔轉(zhuǎn)速，各擋均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)認為。
工作場(chǎng)合 推薦值（rpm ) 轉(zhuǎn)速誤差
第1檔 成 譜 75 ＜±1rpm
第二檔 清洗固定 150 ＜±1rpm
第三檔 甩 干 200 ＜±2rpm
轉(zhuǎn)動(dòng)部份徑向跳動(dòng) ＜±100μm
端面全跳動(dòng) ＜±100μm
3.定時(shí)裝置
1—9分鐘任意可調(diào)服務好。
時(shí)鐘誤差：<0.01 %
4.玻璃基片：55×55×0.17 mm
5.電源供電電壓：220V 50Hz
6.大功耗：50W
7.儀器尺寸：600×315×180mm
1.磁場(chǎng)裝置2-4
磁場(chǎng)是制作譜片的核心部分，磁場(chǎng)裝置上端有1-2個(gè)同心環(huán)形非鐵磁性間隙反應能力，能使磨粒按一定規(guī)律沉積在此間隙區(qū)域內(nèi)共謀發展。工作時(shí)學習，先將無水乙醇數(shù)滴于磁頭上，將玻璃基片放在上面聽得懂，于是基片便被無水乙醇浸潤“固定”在磁場(chǎng)端部應用優勢。（詳細(xì)操作見第五部分）
2.步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)軸組件（在儀器內(nèi)部）
微電腦調(diào)速的步進(jìn)電機(jī)經(jīng)過一級(jí)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)．帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)全方位。主軸以兩軸承支持高效節能，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低大局、穩(wěn)定性好培訓。
3.集油筒:2-3
殘油沿基片甩出后，經(jīng)筒壁匯集宣講手段，進(jìn)入集油裝置．
4.定位漏斗:2-2
制譜時(shí)重要工具，使油樣滴在基片的旋轉(zhuǎn)灣，以保證譜像沿周向分布均勻配套設備。并灣減小揮發(fā)性溶劑對(duì)人體的危害更優質。
5.微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀控制盤面如圖津示：
A.工作監(jiān)控界面圖：2-5.1
B.工作監(jiān)控界面圖：2-5.2
上圖為工作監(jiān)控界面，顯示出當(dāng)前電機(jī)工作的轉(zhuǎn)速對外開放，運(yùn)行的時(shí)間（倒記時(shí)）技術創新，津處的時(shí)間段。同時(shí)界面的左面的指示燈也有相應(yīng)的指示資料，電機(jī)燈亮表示：在工作廣泛應用，滅表示停止工作；時(shí)間1段橫向協同、2段哪些領域、3段指示燈分別表示電機(jī)運(yùn)行的時(shí)間段。
C按鍵及其參數(shù)設(shè)置界面：
在工作監(jiān)控界面圖時(shí)單擊“MENU”（設(shè)定開始）鍵一次不斷創新，進(jìn)入1號(hào)電機(jī)速度設(shè)
置界面（上圖）建立和完善，單擊“SET”（設(shè)定選擇）鍵一次，速度1處的數(shù)字進(jìn)入跳動(dòng)狀態(tài)參與水平，此時(shí)通過設(shè)置數(shù)值←→↑↓參數(shù)大型，然后再單擊“SET”鍵一次速度1處的數(shù)字進(jìn)入跳動(dòng)狀態(tài)，如此循環(huán)可以設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)明確相關要求，設(shè)置完后可以單擊“MENU”鍵一次重要意義，進(jìn)入下一其它參數(shù)設(shè)置頁面，也可以按“RETURN”（設(shè)定退出）鍵退出參數(shù)設(shè)置深化涉外，返回工作監(jiān)控界面體系。
通電后，單擊“開關(guān)鍵”一次開展試點，進(jìn)入工作監(jiān)控界面攜手共進，”啟動(dòng)/停止”分別對(duì)應(yīng)各個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)或停止共同。“MENU、SET經過、ENT（設(shè)定退出）簡單化、RETURN”鍵為參數(shù)設(shè)置鍵。
6.雙磁頭設(shè)計(jì)：2—6
A.采用相同沉積面積（內(nèi)圈相同）的磁頭機構，可使制譜速度提高一倍的特性。
B.采用不同沉積面積（內(nèi)圈不同）的磁頭交流，可使不同污染度的油樣基礎，不用經(jīng)過濃度稀釋而直接制譜，省時(shí)省力還不大。
C.快速磁頭更換設(shè)計(jì)高產，使磁頭的磁場(chǎng)設(shè)計(jì)可無*升級(jí)！
五發揮作用、譜片的定性分析
由反射光源良好、透射光源、載物臺(tái)銘記囑托、照相機(jī)等構(gòu)成引領。由于鐵譜顯微鏡有反射光源和透射光源，故又稱為雙光顯微鏡示範。反射光源和透射光源可以同時(shí)使用應用前景，也可以單獨(dú)使用，其光強(qiáng)可以分別調(diào)節(jié)運行好。透射光從顯微鏡的下部發(fā)出經(jīng)過折射鏡折射后向上穿過放在載物臺(tái)上的鐵譜片進(jìn)入物鏡首次，通過雙路鏡到達(dá)目鏡，從而更清晰的觀察鐵譜顆粒部署安排。
利用雙光顯微鏡（或稱鐵譜顯微鏡）對(duì)譜片上的磨屑進(jìn)行大小搖籃、形狀、色澤表面紋理等的觀察推廣開來、磨損類型的識(shí)別推動，稱之定性鐵譜，還可以測(cè)量磨粒尺寸資源配置，鑒別其成分和測(cè)定表征磨粒數(shù)量的光密度值以及對(duì)磨粒進(jìn)行顯微攝影信息。
該法的本質(zhì)是根據(jù)個(gè)別異常磨屑的特征判斷設(shè)備的磨損部件曾發(fā)生過的摩擦磨損過程。
目鏡:10X
物鏡:10X 20X 50X 100X
放大倍數(shù)：目鏡×物鏡
鐵譜分析程序：
第1步：油液取樣相互融合。
取樣技術(shù)是油液分析技術(shù)成敗的關(guān)鍵一步首要任務。取樣注意事項(xiàng)：取樣位置、取樣時(shí)間不同需求、取樣周期發展、取樣記錄保持穩定、取樣器具（包括油樣瓶、取樣管日漸深入、取樣器等）要清潔干凈動力，防止污染；二次取樣時(shí)應(yīng)采用兩根取樣膠管互動式宣講。
第2步：油液預(yù)處理
第3步：制譜