酒精 無菌全自動配液罐規(guī)格
產(chǎn)品簡介：
無菌全自動配液罐又稱配制罐不可缺少、調(diào)配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進(jìn)行混配的混合攪拌容器特點。制造的無菌全自動配液罐是根據(jù)制藥行業(yè)制藥衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造驗收的現(xiàn)代化高標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備積極回應。
無菌全自動配液罐設(shè)計合理，工藝*又進了一步，*符合國家高標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證要求多種場景。罐體均采用立式雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽拋光精度RaO.45。內(nèi)筒體纏繞螺旋帶加熱擴大公共數據，并充填聚氨酯材料保溫深度。外部采用鏡面板或磨砂板保溫，罐體光澤*核心技術體系。凡接觸藥液部件均采用316L材質(zhì)開拓創新，其余均采用304材質(zhì)。內(nèi)罐底部封頭為凹凸型必然趨勢，采用偏壁式軸向流攪拌主動性，罐體頂部設(shè)進(jìn)水口、回流口發展的關鍵、消毒口道路、清洗球、入孔填料口真諦所在、呼吸口安裝0.22um空氣呼吸器指導、攪拌系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點
1. 本系列全自動配液設(shè)備能夠?qū)崟r檢測到罐內(nèi)液體的自身重量而與罐自重倍增效應、罐內(nèi)壓力無關(guān)規則製定。
2. 同時檢測器件安裝在罐體的外部，與罐內(nèi)液體*接觸優化服務策略，充分保證所配液體的品質(zhì)。
3. 測量采用的傳感器為國內(nèi)外進(jìn)口高精度稱重傳感器發展基礎，使所檢測的液體重量極其準(zhǔn)確兩個角度入手。
4. 稱重罐體采用快裝軟連接(進(jìn)口編織強化鉑金硫化硅膠管, 工作溫度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大減少測量誤差同期。
5. 同時由于采用PLC加觸摸屏進(jìn)行自動控制生產效率，人機(jī)界面友好，操作簡單效果，只需輸入所配藥液的總重量和所需濃度兩個參數(shù)使用，PLC會自動控制應(yīng)該加入的溶質(zhì)和溶劑量，使配料罐能夠一次配制出濃度合格的藥液密度增加，降低了生產(chǎn)成本有效性，提高了生產(chǎn)率。*解決了手動配液設(shè)備人工操作的隨機(jī)性機遇與挑戰、不穩(wěn)定性廣泛關註，配比精度不高的問題。
6. 無菌全自動配液罐具備全自動在線清洗集成技術、在線滅菌的功能就能壓製。
酒精 無菌全自動配液罐規(guī)格
主要結(jié)構(gòu)性能：
1、容積：25L、50L更優美、100L各方面、200L、300L成效與經驗、500L善謀新篇、600L、1000L～5000L結構；
2重要的作用、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)規模最大，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱穩中求進；
3、物料加熱溫度：≤100℃最深厚的底氣；物料加熱時間：30min～90min（視工藝需要）協同控製；
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度品質，并能調(diào)節(jié)物料溫度的高低利用好；
5、上蓋：為可開式活動蓋解決問題，便于清洗系列。
6、夾套形式：全夾套相互配合，用于加入導(dǎo)熱油或水慢體驗，使工作時達(dá)到*升溫和降溫的目的。
7智能化、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理科技實力；
8、攪拌轉(zhuǎn)速：15～150r/min（定速）建設；攪拌槳形式：框式在此基礎上、錨式、槳葉式前來體驗、渦輪式等（按工藝要求）自主研發；
9、設(shè)備配置：電氣控制箱建議、溫控儀品率、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口（進(jìn)不斷發展、排油）積極影響、放空口自動化方案、溢油孔等；工藝技術、
10效率、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－A或SUS304近年來；外保護(hù)殼體為SUS304講道理；
11、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡技術先進，光滑易清洗*更多的合作機會，外表美觀。
