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“革故鼎新，開創(chuàng)無損檢測未來”真正做到，為期三天的“2023遠東無損檢測新技術(shù)論壇”于6月13日在天津東麗湖恒大酒店隆重召開科普活動！汕頭超聲受邀出席會議，與來自全國各地的800余位專家學者和行業(yè)精英齊聚天津強化意識，交流技術(shù)長期間、激蕩觀點、創(chuàng)新思路現場、賦能未來全過程！

回顧歷年的遠東論壇盛況，今年關(guān)注的依然是“之江優(yōu)勝杯無損檢測擂臺賽”探討，秉承“促進無損檢測技術(shù)發(fā)展不負眾望，推動儀器研發(fā)者創(chuàng)新，激勵檢測人員鉆研調解製度，倡導工匠精神精準調控，培育一代大國工匠”的擂臺精神，全場形成了“群雄逐鹿應用的因素之一，鏖戰(zhàn)正酣解決，斗志昂揚”的濃烈氛圍。

廣東珺相科技有限公司攜我司明星產(chǎn)品參與此次“之江優(yōu)勝杯擂臺賽”敢於監督，采用相控陣全聚焦實時3D超聲成像系統(tǒng)CTS-PA322T在第六號擂臺（厚度163mm奧氏體鋼焊縫）進行攻擂幅度，憑借選手專業(yè)的技術(shù)水平和儀器的性能，最后在6號擂臺攻擂成功拔得重要的作用！繼2019年首屆“之江優(yōu)勝杯擂臺賽”斬獲“銳器”獎后貢獻，CTS-PA322T儀器再次榮獲“銳器”獎！

6號擂臺試樣為厚度163mm奧氏體鋼焊縫穩中求進，具體信息如下：

1. 試樣分校準試塊和檢測試塊防控，長340成效與經驗，寬140，厚163mm堅實基礎； 檢測試塊：焊接線能大稍有不慎，焊接速度塊，晶粒粗大等地，衰減大最為顯著； 校準試塊：焊接線能小，焊接速度慢規定，晶粒小環境，衰減小高質量；

2. 檢測目的：考驗儀器和探頭組合掃查成像SNR（信噪比）和6個φ2X60的孔能否全部檢測相對簡便，考驗檢測工藝和檢測速度。

3. 要求：(1)流程、探頭置于熔合線上檢測焊縫中心6個孔合作；(2)、探頭置于熔合線上檢測對側(cè)熔合線上6個孔深刻變革，主要比賽了檢測工藝和檢測速度結論。

4. 難點：被檢試塊晶粒粗大，衰減大質生產力。壁厚超過了NB/T47013.15標準的要求厚度80mm一倍有余適應性強。

經(jīng)過激烈的角逐，驗證了汕頭超聲研制相控陣全聚焦實時3D超聲成像系統(tǒng)CTS-PA322T優(yōu)異的大厚壁不銹鋼焊縫檢測能力先進的解決方案，檢測效果十分顯著拓展！

由于奧氏體不銹鋼焊縫對超聲波傳播產(chǎn)生很嚴重的衰減，給超聲波探傷帶來許多困難宣講活動，一直是行業(yè)的難點前來體驗、痛點。而我司的相控陣全聚焦實時3D超聲成像系統(tǒng)CTS-PA322T具備技術(shù)的全聚焦3D聲場校準方法確定性，揚棄基于A掃的技術(shù)路線更加廣闊，結(jié)合AIM聲學響應(yīng)圖，提升TFM圖像質(zhì)量講故事，3D聲場校準應(yīng)用極大簡化了檢測操作非常完善，大大提高了奧氏體不銹鋼焊縫的檢測精度和檢測效率，尤其有利于大厚壁不銹鋼現(xiàn)場焊接工藝改進全面革新。

汕頭超聲作為國內(nèi)超聲無損檢測行業(yè)的“者”凝聚力量，在無損檢測新技術(shù)領(lǐng)域已有66年豐富經(jīng)驗有所提升。汕頭超聲銳意進取、開拓創(chuàng)新新的力量，全力以赴地打造強實力先進水平、優(yōu)品質(zhì)的“汕頭牌”產(chǎn)品，為我國無損檢測行業(yè)的發(fā)展增添一份力量全面展示！

本次展會上重要平臺，汕頭超聲除了隆重展出斬獲“銳器”獎的相控陣全聚焦實時3D超聲成像設(shè)備CTS-PA322T之外，更有便攜式相控陣超聲檢測儀CTS-PA32和相控陣模塊CTS-PA22S等新技術(shù)產(chǎn)品精彩亮相核心技術，受到廣大客戶朋友的好評順滑地配合，引發(fā)高度關(guān)注。