一同時、 送油閥及回油閥的操作  

在升起試臺時可以把送油閥開大些，使試臺以zui快的速度上升追求卓越，減少試驗的輔助時間（手輪約轉(zhuǎn)動4周）逐漸完善。當試樣施加試驗力時應(yīng)注意操作，必須根據(jù)試樣規(guī)定的施加試驗力速度進行調(diào)節(jié)合理需求，不應(yīng)升的太快是目前主流，使試樣受到?jīng)_擊，亦不應(yīng)無故關(guān)閉高質量，使試樣所受試驗力突然下降充分發揮，因而影響試驗數(shù)據(jù)的準確性選擇適用。如果做測定規(guī)定的屈服點或其它特殊試驗的情況下，試驗力需要反復(fù)增減時的特性，亦需平穩(wěn)操作交流。

在試樣施加試驗力時基礎，必須將回油閥關(guān)緊提供堅實支撐，不許有油漏回。在試樣斷裂后高產，慢慢打開回油閥信息化技術，卸除試驗力并使試驗機活塞回落到原來位置。

注意：送油閥手輪不要擰得過緊良好，以免損傷油針的逐步顯現，但回油閥手輪必須擰緊。

二顯著、 試驗機的操作

以下是以拉伸試驗作為典型試驗而進行的操作步驟快速增長，壓縮、彎曲占、剪切試驗可參照拉伸試驗的操作步驟高質量。

1. 接好電源線，開啟電源開關(guān)激發創作，按順序按下計算機開關(guān)和放大器電源開關(guān)前景，操作計算機鍵盤，使計算機進入WinPws（詳見軟件說明書）增幅最大。計算機和放大器開機預(yù)熱時間不少于30分鐘共享應用。

注意：必須先開啟計算機電源開關(guān)后，再開啟放大器電源開關(guān)標準，以免損壞AD卡示範推廣。

2. 根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入 鉗口座內(nèi)即將展開。

3. 開動油閥大幅增加，使油源工作，這時應(yīng)松開回油閥培養。

4. 連接好打印機交流研討，等待工作。

5. 將試樣的一端夾于上鉗口中形式。

6. 開動電動機建設應用，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（注意使試件垂直）日漸深入。

7. 試樣斷裂后動力，關(guān)閉送油閥同時，并停止油缸工作。

8. 取下斷裂后的試樣效高性。

9. 試驗結(jié)束后模式，再操作計算機，進行報告的顯示提升、打印高品質。

注：

① 、做拉伸試驗時支撐能力，先開動油泵打開送油閥資源優勢，使工作活塞升起一小段距離，然后關(guān)閉送油閥置之不顧。將試樣一端夾于上鉗口不斷完善，使指針對準零點，再調(diào)整下鉗口方便，夾持試樣下端基礎上，即可開始試驗。夾持時應用領域，應(yīng)按鉗口所刻的尺寸范圍夾持試樣保持競爭優勢。試樣應(yīng)該夾在鉗口的全長上，一定保證試樣夾持在鉗口體內(nèi)三分之二以上實現，兩塊鉗口位置必須一致不容忽視。 對材料較軟的試樣，試樣已被夾緊服務體系，這時應(yīng)關(guān)閉電磁閥電源后再進行試驗說服力；對材料較硬的試樣，鉗口可能產(chǎn)生滑移分析，這時可先不關(guān)電磁閥電源表示，對試樣施加該級度盤滿量程3%-5%的預(yù)拉力后，再將電磁閥電源關(guān)閉非常激烈，進行拉伸試驗競爭力所在。  為避免鉗口及鉗口座活動時，在滑動面上啃住或咬死領域，可涂二硫化鉬潤滑脂溝通機製。并可自制橡膠防護板，對下鉗口座進行保護註入新的動力。

②領先水平、做壓縮試驗時，將上壓板裝在油缸座底部（油缸下部）雙重提升，用螺釘加以固定戰略布局，下壓板放在試臺中央的球面座上（能略作傾斜事關全面，適合受壓試樣的平面）。試樣放置的中心線必須與壓板中心線重合狀態，避免偏心受力技術節能。試樣放好后即可進行試驗。

③研究與應用、做彎曲試驗時飛躍，將壓滾支座，根據(jù)試驗需要的距離的發生，用螺釘固定在試臺上組成部分。兩支座間的中心距離影響，可看試臺側(cè)面的刻度標尺新的動力，將上壓頭裝在油缸座底部用螺釘緊牢（注意對準錐窩）。應(yīng)根據(jù)試樣種類和形狀的不同發展契機，自制防護網(wǎng)廣泛關註，防止試樣彎曲斷裂后出現(xiàn)危險。

④發力、做剪切試驗時優勢領先，將剪切試樣插入剪切試驗附具，然后將剪切附具安放在試臺上共創美好。將壓頭裝在油缸底面推動並實現，用螺釘擰緊。稍作調(diào)整覆蓋範圍，使上壓頭對準剪切塊優化程度。即可進行試驗。