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1.夾具的影響；

    2.試驗機測控環(huán)節(jié)的影響；

    3.結(jié)果處理軟件的影響智能化；

    4.試驗人員理論水平的影響等。

    這其中的每一種影響都包含了不同的方面處理。下面逐一進行分析：

    一建設、夾具的影響

    這類影響在試驗中發(fā)生的機率較高，主要表現(xiàn)為試樣夾持部分打滑或試驗機某些力值傳遞環(huán)節(jié)間存在較大的間隙等因素助力各行，它在舊機器上出現(xiàn)的概率較大極致用戶體驗。由于機器在使用一段時間后，各相對運動部件間會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象應用，使得摩擦系數(shù)明顯降低建議，zui直觀的表現(xiàn)為夾塊的鱗狀尖峰被磨平，摩擦力大幅度的減小相貫通。當試樣受力逐漸增大達到zui大靜摩擦力時不斷發展，試樣就會打滑，從而產(chǎn)生虛假屈服現(xiàn)象自動化方案。如果以前使用該試驗機所作試驗屈服值正常緊密協作，而現(xiàn)在所作試驗屈服值明顯偏低，且在某些較硬或者較脆的材料試驗時現(xiàn)象尤為明顯線上線下，則一般應首先考慮是這一原因發揮重要作用。這時需及時進行設備的大修，消除間隙數據顯示，更換夾塊發展目標奮鬥。

    二、試驗機測控環(huán)節(jié)的影響

    試驗機測控環(huán)節(jié)是整個試驗機的核心更多的合作機會，隨著技術(shù)的發(fā)展延伸，目前這一環(huán)節(jié)基本上采用了各種電子電路實現(xiàn)自動測控。由于自動測控知識的深奧服務好，結(jié)構(gòu)的復雜新趨勢，原理的不透明，一旦在產(chǎn)品的設計中考慮不周，就會對結(jié)果產(chǎn)生嚴重的影響學習，并且難以分析其原因結構重塑。針對材料屈服點的求取zui主要的有下列幾點：

    1、傳感器放大器頻帶太窄

    由于目前試驗機上所采用的力值檢測元件基本上為載荷傳感器或壓力傳感器應用優勢，而這兩類傳感器都為模擬小信號輸出類型高質量發展，在使用中必須進行信號放大。*全面展示，在我們的環(huán)境中，存在著各種各樣的電磁干擾信號深刻認識，這種干擾信號會通過許多不同的渠道偶合到測量信號中一起被放大核心技術，結(jié)果使得有用信號被干擾信號淹沒。為了從干擾信號中提取出有用信號主動性，針對材料試驗機的特點創造性，一般在放大器中設置有低通濾波器。合理的設置低通濾波器的截止頻率道路，將放大器的頻帶限制在一個適當?shù)姆秶幠ＴO備，就能使試驗機的測量控制性能得到極大的提高。然而在現(xiàn)實中指導，人們往往將數(shù)據(jù)的穩(wěn)定顯示看的非常重要競爭力，而忽略了數(shù)據(jù)的真實性，將濾波器的截止頻率設置的非常低進一步完善。這樣在充分濾掉干擾信號的同時集聚，往往把有用信號也一起濾掉了。在日常生活中調整推進，我們常見的電子秤狀況，數(shù)據(jù)很穩(wěn)定，其原因之一就是它的頻帶很窄不斷創新，干擾信號基本不能通過建立和完善。這樣設計的原因是電子秤稱量的是穩(wěn)態(tài)信號，對稱量的過渡過程是不關(guān)心的參與水平，而材料試驗機測量的是動態(tài)信號大型，它的頻譜是非常寬的，若頻帶太窄明確相關要求，較高頻率的信號就會被衰減或濾除可持續，從而引起失真。對于屈服表現(xiàn)為力值多次上下波動的情況體製，這種失真是不允許的構建。就材料試驗機而言，筆者認為這一頻帶zui小也應大于10HZ，達到30HZ共創輝煌。在實際中具有重要意義，有時放大器的頻帶雖然達到了這一范圍，但人們往往忽略了A/D轉(zhuǎn)換器的頻帶寬度大部分，以至于造成了實際的頻帶寬度小于設置頻寬強大的功能。以眾多的試驗機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)選用的AD7705、AD7703解決方案、AD7701等為例優勢。當A/D轉(zhuǎn)換器以“zui高輸出數(shù)據(jù)速率4KHZ”運行時，它的模擬輸入處理電路達到zui大的頻帶寬度10HZ增產。當以試驗機zui常用的100HZ的輸出數(shù)據(jù)速率工作時便利性，其模擬輸入處理電路的實際帶寬只有0.25HZ，這會把很多的有用信號給丟失行動力，如屈服點的力值波動等提供有力支撐。用這樣的電路當然不能得到正確試驗結(jié)果。

2保供、數(shù)據(jù)采集速率太低

    目前模擬信號的數(shù)據(jù)采集是通過A/D轉(zhuǎn)換器來實現(xiàn)的自行開發。A/D轉(zhuǎn)換器的種類很多，但在試驗機上采用zui多的是∑－△型A/D轉(zhuǎn)換器責任。這類轉(zhuǎn)換器使用靈活應用情況，轉(zhuǎn)換速率可動態(tài)調(diào)整，既可實現(xiàn)高速低精度的轉(zhuǎn)換組建，又可實現(xiàn)低速高精度的轉(zhuǎn)換解決問題。在試驗機上由于對數(shù)據(jù)的采集速率要求不是太高，一般達每秒幾十次到幾百次就可滿足需求預下達，因而一般多采用較低的轉(zhuǎn)換速率的有效手段，以實現(xiàn)較高的測量精度。但在某些廠家生產(chǎn)的試驗機上方案，為了追求較高的采樣分辨率關鍵技術，以及*的數(shù)據(jù)顯示穩(wěn)定性，而將采樣速度降的很低深入，這是不可取的技術研究。因為當采樣速度很低時，對高速變化的信號就無法實時準確采集開展研究。例如金屬材料性能試驗中姿勢，當材料發(fā)生屈服而力值上下波動時信號變化就是如此，以至于不能準確求出上下屈服點首要任務，導致試驗失敗綠色化，結(jié)果丟了西瓜撿芝麻不同需求。

    那么如何判斷一個系統(tǒng)的頻帶寬窄以及采樣速率的高低呢？

    嚴格來說這需要許多的HY-1080人員來完成保持穩定。但通過下面介紹的簡單方法總之，可做出一個定性的認識。當一個系統(tǒng)的采樣分辨率達到幾萬分之一以上支撐作用，而顯示數(shù)據(jù)依然沒有波動或顯示數(shù)據(jù)具有明顯的滯后感覺時研學體驗，基本可以確定它的通頻帶很窄或采樣速率很低。除非特殊場合（如：校驗試驗機力值精度的高精度標定儀）最為突出，否則在試驗機上是不可使用的落實落細。

    3、控制方法使用不當

    針對材料發(fā)生屈服時應力與應變的關(guān)系（發(fā)生屈服時高效化，應力不變或產(chǎn)生上下波動製高點項目，而應變則繼續(xù)增大）國標推薦的控制模式為恒應變控制，而在屈服發(fā)生前的彈性階段控制模式為恒應力控制延伸，這在絕大多數(shù)試驗機及某次試驗中是很難完成的認為。因為它要求在剛出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時改變控制模式服務好，而試驗的目的本身就是為了要求取屈服點新趨勢，怎么可能以未知的結(jié)果作為條件進行控制切換呢？所以在現(xiàn)實中共謀發展，一般都是用同一種控制模式來完成整個的試驗的（即使使用不同的控制模式也很難在上屈服點切換學習，一般會選擇超前一點）。對于使用恒位移控制（速度控制）的試驗機市場開拓，由于材料在彈性階段的應力速率與應變速率成正比關(guān)系措施，只要選擇合適的試驗速度，全程采用速度控制就可兼容兩個階段的控制特性要求要落實好。但對于只有力控制一種模式的試驗機緊密相關，如果試驗機的響應特別快（這是自動控制努力想要達到的目的），則屈服發(fā)生的過程時間就會非常短先進技術，如果數(shù)據(jù)采集的速度不夠高培訓，則就會丟失屈服值（原因第2點已說明），優(yōu)異的控制性能反而變成了產(chǎn)生誤差的原因宣講手段。所以在選擇試驗機及控制方法時不要選擇單一的載荷控制模式重要工具。