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表面形狀中面特性值分別用大寫字母P, R和W表示。例如表面形狀深度Pt來自掃描的P-表面形狀，而Rz和Ra則來自粗糙度表面形狀新技術，表面波谷深度Wt來自波紋形表面形狀共同學習。DIN EN ISO 4287中定義了大量的表面粗糙度特性值順滑地配合。

Ra是某個(gè)檢測區(qū)段lr內(nèi)R-表面形狀全部坐標(biāo)值的算數(shù)平方值深入。因此，Ra相當(dāng)于相同面積含量的一個(gè)矩形的高度前沿技術，如表面形狀與其中間線之間的面積基礎。

Rt是R-表面形狀的總高度，就是說多種方式，它指在總檢測段內(nèi)最高的峰值與的谷值之間的距離對外開放。
Rz是某個(gè)檢測區(qū)段lr內(nèi)R-表面形狀的最大高度。一般我們從5個(gè)單檢測值中求取Ra或Rz的算術(shù)平方值深入交流研討，例如Rz=1/5•ΣRzi資料。
Rmax是5個(gè)檢測區(qū)段lr中最大的一個(gè)表面粗糙度深度數(shù)值（圖2）。雖然按照ISO標(biāo)準(zhǔn)可以用Rt或Rz1max替代Rmax實現了超越，但在某些工業(yè)領(lǐng)域中新產品，例如汽車制造業(yè)，仍然使用Rmax橋梁作用。常規(guī)的表面粗糙度檢測量是純粹的垂直檢測量長遠所需。通過比對關(guān)系，例如Rp（平整深度）對比Rz讓人糾結，也可以推導(dǎo)出一個(gè)工件的表面輪廓形狀規模。

材料比曲率的特征值（Abbott曲線）

通過在R-表面形狀盡可能多的截面上求取材料比即可獲取Abbott曲線。在每一個(gè)橫切表面形狀的切線上均加入該橫切的區(qū)段基石之一，然后將它與檢測區(qū)段進(jìn)行對比聯動。由此產(chǎn)生出單位為百分比的材料比，例如在切線高度c1處的Rmr≈25%共同努力。但只有在S形Abbott曲線上才能進(jìn)行評估行業內卷。

材料比曲線的走勢給工件表面形狀結(jié)構(gòu)做出了一個(gè)快速的直觀說明。該特性值用于判斷高負(fù)荷功能面很重要，例如滑動(dòng)面能力和水平。
我們把材料比曲線劃分為三個(gè)表面形狀范圍，它們分別由三個(gè)特性值來定義異常狀況，即削減的表面波峰高度Rpk研究，核心部分的表面波谷深度Rk和削減的細(xì)波紋深度Rvk。而特性值Mr1和Mr2則指核心范圍邊界處的材料比應用創新。