高純氣體控制系統(tǒng)

高純氣體控制系統(tǒng)集中供氣系統(tǒng)作為氣體儲(chǔ)存導向作用、調(diào)壓基礎上、輸送及供應(yīng)具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是集中供氣系統(tǒng)將氣源（鋼瓶）集中在氣瓶?jī)?chǔ)存間，采用管路系統(tǒng)將氣送到所需的工作地點(diǎn)奮勇向前，再將供氣終端進(jìn)行分流不斷豐富。因此工作地點(diǎn)看不到氣瓶，顯得規(guī)范數據、整潔創新的技術。二是結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便顯著、操作簡(jiǎn)單快速增長；三是集中供氣系統(tǒng)更容易進(jìn)行監(jiān)控。因此采用集中供氣系統(tǒng)進(jìn)行供氣更安全占、更規(guī)范高質量、更可靠提供了有力支撐。科望達(dá)主要提供氧氣前景、氫氣進一步意見、氦氣、氮?dú)夤蚕響?、乙炔生產能力、壓縮空氣等氣體的集中供氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)及管路系統(tǒng)安裝。

技術(shù)要求

1示範推廣、氣瓶間

①氣瓶間應(yīng)采用300mm以上鋼筋混凝土防爆墻堅持好，遮陽防曬，并安裝防爆門大幅增加，泄露窗特性。

②室內(nèi)地面應(yīng)有防火花、防靜電措施等特點；室內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)具備防爆功能的積極性。

③通風(fēng)良好，室內(nèi)應(yīng)安裝排氣扇至關重要。

④可燃?xì)怏w鋼瓶（氫氣不久前、乙炔）與助燃?xì)怏w（氧氣）應(yīng)隔開放置。

⑤氣瓶間要設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)

2提升行動、工作間

①所有管道要統(tǒng)籌規(guī)劃綜合措施、集中布置、方便安裝自然條件、便于操作、檢修方便開展。

②所有工藝管道要設(shè)置切斷閥互動互補，并根據(jù)需要設(shè)置壓力表、溫度計(jì)意向、流量計(jì)意料之外、過濾器和減壓閥，閥門和儀表要設(shè)置在便于觀察和檢修的地方形式。

③可燃?xì)怏w管道要沿墻明線鋪設(shè)置之不顧，方便安裝和檢修。

④使用鋼瓶氣管道的設(shè)備臺(tái)應(yīng)離墻布置數字化，且留出不小于600mm的檢修空間方便。

⑤氫氣管道應(yīng)采用焊接連接，不能采用螺紋連接和使用閘閥各領域。

⑥供氣系統(tǒng)采用二級(jí)減壓方式進(jìn)行供氣應用領域，氣體由15Mpa減到1.5Mpa后再輸入到各實(shí)驗(yàn)室保持競爭優勢。

用材

1、管道發展機遇、球閥長效機製、三通和卡套均采用316L不銹鋼，高壓軟管為不銹鋼波紋管全技術方案，在高壓軟管的進(jìn)氣端配置單向閥分享，防止更換氣瓶時(shí)，軟管內(nèi)的氣體外泄信息化，又可防止外界的空氣混入氣路中方式之一，影響氣體純度。

2非常激烈、管道系統(tǒng)：所有氣體管道均采用B*別316L不銹鋼管不難發現，在管路上有過濾雜質(zhì)和水分的裝置。

3設備製造、管道的連接：匯排流發展需要、終端均采用卡套連接，便于減壓器和閥門的維護(hù)管理管理。

4顯示、終端：在每臺(tái)儀器之前，配置截止閥和二級(jí)減壓器效率和安，截止閥控制每個(gè)氣路的開啟和關(guān)閉設計能力，減壓器用于顯示和調(diào)整每個(gè)終端的壓力。

5深入開展、氣體管道每間隔1.5米采用管碼支架固定更為一致。

6、整個(gè)氣路安裝完畢后技術的開發，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)做壓力測(cè)試研究與應用，壓力24小時(shí)后無下降視為合格。

實(shí)驗(yàn)室氣體管道設(shè)計(jì)方案內(nèi)容 方案設(shè)計(jì)目的  高純氣體中央供氣系統(tǒng)是專為高精度分析測(cè)試設(shè)備所用高純工作氣體的傳輸而設(shè)計(jì)更高效，系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力全面協議、流量穩(wěn)定且經(jīng)過長(zhǎng)距離傳輸后純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求。系統(tǒng)同時(shí)還應(yīng)該滿足安全性的要求具體而言，并方便客戶的日常使用及管理工具。 *部分  氣瓶間布局 1． 由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃?xì)怏w，按國家規(guī)定必須分庫存放喜愛。分別放 入不同的氣瓶間內(nèi)重要的角色。 2． 氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板，其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻面板4套 3． 壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)發力。 4． 所有面板均配備吹掃閥優勢領先，可實(shí)現(xiàn)對(duì)面板的清洗置換迎來新的篇章。 5． 壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應(yīng)設(shè)計(jì)的緊湊而合 理推動並實現，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積薄弱點。 6． 壓力調(diào)節(jié)面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上優化程度，確保其 安全性積極性。 7． 氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅(jiān)固耐用多種場景、美觀大方多元化服務體系。 氣瓶支架采用鋁合金制作而成。 8． 氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS 316L高壓金屬軟管連接無滲透擴大公共數據。 高壓軟管為柔性軟管深度，以保證連接的方便性。并自導(dǎo)防護(hù)鋼纜核心技術體系，預(yù)防情況下鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“抽鞭"事故開拓創新。壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。 9． 高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配必然趨勢，以確保連接的可靠性促進善治。 10． 排空氣路應(yīng)分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點(diǎn)多樣性。