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閥門(mén)故障及處理方法
一、閥門(mén)內(nèi)漏：
原因：
1.關(guān)閉不嚴(yán)
2.結(jié)合面損傷
3.閥芯與閥桿間隙過(guò)大性能，造成閥芯下垂或接觸不好
4.密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
1.改進(jìn)操作對外開放，重新開(kāi)啟或關(guān)閉
2.閥門(mén)解體技術創新，閥芯、閥座密封面重新研磨
3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4.閥門(mén)解體探索創新，消除卡澀
5.重新更換或堆焊密封圈
二帶來全新智能、填料泄漏:
原因：
1.填料材質(zhì)不對(duì)
2.填料壓蓋未壓緊或壓偏
3.加裝填料的方法不對(duì)
4.閥桿表面損傷
處理：
1.正確選擇填料
2.檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏
3.按正確的方法加裝填料
4.修理或更換閥桿
三新產品、閥體滲漏：
原因：
1.閥體有砂眼或裂紋
2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂
處理：
1.對(duì)懷疑裂紋處磨光去完善，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái)
2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理推進高水平。
四脫穎而出、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷拓展應用、閥桿彎曲:
原因：
1.操作不當(dāng)生產創效，開(kāi)關(guān)用力過(guò)大結構，限位裝置失靈，過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作優化上下。
2.螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊
3.操作次數(shù)過(guò)多能力建設、使用年限過(guò)久
處理：
1.改進(jìn)操作，不可用力過(guò)大生產體系；檢查限位裝置服務，檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置
2.選擇材料合適，裝配公差符合要求
3.更換備品
五能力和水平、閥蓋結(jié)合面漏：
原因：
1.螺栓緊力不夠或緊偏
2.墊片不符合要求或墊片損壞
3.結(jié)合面有缺陷
處理：
1.重緊螺栓或使門(mén)蓋法蘭間隙一致
2.更換墊片
3.解體修研門(mén)蓋密封面
六覆蓋、閥芯、閥座有裂紋：
原因：
1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差
2.閥門(mén)兩側(cè)溫差大
處理：
對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊研究，按規(guī)定進(jìn)行熱處理高效，車(chē)光、并研磨提高。
七機構、閥芯與閥桿脫離，造成開(kāi)關(guān)失靈:
原因：
1.修理不當(dāng)
2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕
3.開(kāi)關(guān)用力過(guò)大交流，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞
4.閥芯止退墊片松脫基礎、連接部位磨損
處理：
1.檢修時(shí)注意檢查
2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門(mén)桿
3.操作是不可強(qiáng)力開(kāi)關(guān)，或不可全開(kāi)后繼續(xù)開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)口泵
4.檢查更換損壞備品
八還不大、閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng):
原因：
1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊
2.填料壓得過(guò)緊
3.閥桿間隙太小而脹死
4.閥桿與絲母配合過(guò)緊高產，或配合絲扣損壞
5.填料壓蓋壓偏
6.門(mén)桿彎曲
7.介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良發揮作用，閥桿嚴(yán)重銹蝕
處理：
1.對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān)明確了方向。
2.稍松填料壓蓋后試開(kāi)
3.適當(dāng)增大閥桿間隙
4.更換閥桿與絲母
5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓
6.校直門(mén)桿或進(jìn)行更換
7.門(mén)桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑