PDS-5000L橡膠襯套拉伸扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)是進(jìn)行橡膠襯套疲勞耐久性試驗(yàn)的專用設(shè)備智慧與合力；試驗(yàn)臺(tái)主要由擺動(dòng)加載系統(tǒng)、徑向伺服加載系統(tǒng)重要的角色、扭矩測量控制系統(tǒng)數據顯示、角度測量控制系統(tǒng)、負(fù)荷及位移測控系統(tǒng)等部分組成也逐步提升；計(jì)算機(jī)軟件采用C++編寫記得牢，具有靈活性和擴(kuò)展性。
產(chǎn)品用途：
本產(chǎn)品主要用于橡膠襯套重要的作用，襯套起襯墊作用的環(huán)套 在閥門應(yīng)用領(lǐng)域更多可能性，襯套在閥蓋之內(nèi)，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料足夠的實力，用于密封作用緊迫性。裹住閥桿，磨損了更適合，可以方便更換高效。具有靈活性和擴(kuò)展性，廣泛應(yīng)用于焊接點(diǎn)要素配置改革、彈簧鋼體系、管類、棒材帶動產業發展、輪軸類等金屬和非金屬制品進(jìn)行扭轉(zhuǎn)測試責任製，能獲得*扭矩、抗扭強(qiáng)度必然趨勢、上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度等性能參數(shù)促進善治；并可以打印詳細(xì)的數(shù)據(jù)報(bào)告擴大。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
1.GB/T 10128-1998 《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》
2.GB/T 10128-2007 《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》
技術(shù)指標(biāo)：
1多樣性、徑向負(fù)荷加載力： 0--120Kn；
2新格局、徑向力值測量精度： ±1% FS明顯；
3、伺服油缸行程： 0-100mm顯示；
4創新為先、徑向位移測量精度： ±1% FS；
5科普活動、靜態(tài)測量扭矩： ±2000Nm（靜態(tài)）創新延展；
6、擺動(dòng)加載頻率： 0.1-10Hz長期間；
7基本情況、擺動(dòng)角度： ±45°機製；
8、扭矩測量精度： ±1% FS (靜態(tài))集成應用；
9探討、擺動(dòng)工作頻率： 0.1-10Hz；
10高效流通、擺角分辨率： ±0.05° (靜態(tài))調解製度；
11、擺角精度： ±1%F.S (靜態(tài))功能。
12應用的因素之一、加載波形： 正弦波、三角波等
13預期、擺動(dòng)控制方式： 扭矩善於監督、轉(zhuǎn)角
14、徑向加載控制方式： 負(fù)荷就能壓製、位移
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1更合理、適用于WINDOWS平臺(tái)的中文試驗(yàn)軟件，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理更優美。
2各方面、可實(shí)時(shí)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)、運(yùn)算處理成效與經驗、實(shí)時(shí)顯示并打印結(jié)果報(bào)告適應性。
3、曲線遍歷：可用鼠標(biāo)對(duì)曲線數(shù)據(jù)逐點(diǎn)訪問稍有不慎，以便求取各種數(shù)據(jù)重要作用。扭矩與扭角關(guān)系曲線中能反映任意點(diǎn)扭矩—角度的關(guān)系，能方便地在曲線上找到所求數(shù)據(jù)點(diǎn)最為顯著；可方便地對(duì)曲線局部放大還原等尤為突出。
4、根據(jù)需要可隨時(shí)對(duì)扭矩環境、角度測量通道進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)清零空間載體。
5、自動(dòng)存盤：試驗(yàn)條件相對簡便、試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存盤重要組成部分，需要時(shí)可隨時(shí)調(diào)出。
6合作、批量試驗(yàn)：試驗(yàn)條件設(shè)定后特點，可依次完成一批樣品的試驗(yàn)，試驗(yàn)條件結論、試樣參數(shù)和諧共生、測試數(shù)據(jù)著力增加、結(jié)果可存儲(chǔ)，隨時(shí)調(diào)用科技實力，再次試驗(yàn)無須設(shè)置處理。
7、打印試驗(yàn)報(bào)表在此基礎上。
工作原理:
主機(jī)徑向加載機(jī)構(gòu)采用雙立柱結(jié)構(gòu)助力各行，臺(tái)面板和橫梁用厚鋼板制造，立柱采用鍍鉻圓柱自主研發，保證了整機(jī)加載時(shí)的剛度確定性；位移傳感器同軸安裝在伺服油缸內(nèi)部，保證了測量的準(zhǔn)確性損耗；采用伺服閥閉環(huán)控制油缸動(dòng)作講故事，保證加載力和位移控制的準(zhǔn)確；伺服擺動(dòng)系統(tǒng)使用擺動(dòng)作動(dòng)器加載方式運(yùn)動(dòng)性能穩定，同軸安裝角度傳感器測量實(shí)時(shí)旋轉(zhuǎn)角度全面革新，并通過伺服控制器執(zhí)行控制；滑臺(tái)系統(tǒng)主要是為了安裝試樣方便情況正常，同時(shí)可滿足各種不同規(guī)格的試樣安裝位置要求行業分類；夾具系統(tǒng)采用同軸棒與試樣內(nèi)孔連接，并用螺母固定提高鍛煉，試樣外圈與夾具體固定連接發展邏輯，徑向加載軸及旋轉(zhuǎn)軸均與同軸棒連接，通過同軸棒對(duì)內(nèi)圈加載及施加扭矩有所提升。
液壓源油泵機(jī)組采用三相異步電機(jī)加齒輪泵構(gòu)成聽得進，系統(tǒng)壓力通過溢流閥設(shè)定，輸出到系統(tǒng)的壓力油經(jīng)過了小于6μm過濾精度的過濾器的過濾先進水平，保證伺服閥安全可靠的進(jìn)行工作便利性。回油過濾器對(duì)回到油箱的液壓油進(jìn)行過濾足夠的實力，保證油箱中液壓油的清潔緊迫性。
產(chǎn)品構(gòu)成：
試驗(yàn)臺(tái)分為徑向加載和伺服擺動(dòng)加載兩個(gè)通道，其中徑向加載通道由固定橫梁和立柱組成結構重塑，位于工作臺(tái)面之上，液壓缸和伺服閥裝于橫梁之上應用優勢。負(fù)荷傳感器與油缸活塞桿相對(duì)固定高質量發展，位移傳感器為磁滯伸縮式，傳感器主體固定在液壓缸底部高效節能，磁環(huán)固定在液壓活塞上影響力範圍，隨液壓缸運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磁信號(hào)變化從而測量位移信號(hào)大局。
伺服擺動(dòng)通道是由一套旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)缸和角度傳感器組成位于工作臺(tái)左側(cè)，擺動(dòng)作動(dòng)器是試驗(yàn)臺(tái)的關(guān)鍵器件邁出了重要的一步，主要由擺動(dòng)缸有序推進、角傳感器、伺服閥需求、蓄能器等組成堅定不移。擺動(dòng)液壓缸采用我公司自主研發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品，該作動(dòng)器采用雙葉片更讓我明白了，前法蘭安裝方式迎難而上；該產(chǎn)品具有低摩擦、低阻尼探索、高頻響及良好的抗側(cè)向力能力堅持先行；使用溫度范圍廣、承載能力高滿意度、在低速下無爬行現(xiàn)象情況較常見。角度傳感器和擺動(dòng)缸活塞桿同軸安裝，選用長春一光產(chǎn)品主要抓手，角度測量是絕對(duì)式測量機製，測量精度高，環(huán)境適應(yīng)性好集成應用。
扭矩傳感器測量系統(tǒng)位于臺(tái)面右側(cè)探討，襯套工裝位于臺(tái)面之上連接傳感器和擺動(dòng)缸之間，襯套通過支架與扭矩傳感器法蘭連接高效流通，從而測量試件扭轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)套和外套的相對(duì)角度調解製度。扭矩加載由擺動(dòng)缸通過計(jì)算機(jī)程序控制來實(shí)現(xiàn)，扭矩加載通道安裝在移動(dòng)滑臺(tái)上功能，可根據(jù)工件大小應用的因素之一，可做前后移動(dòng)，便于裝夾試件生產製造。
直線伺服作動(dòng)器采用支承結(jié)構(gòu)開展試點，活塞徑向加工均壓支承環(huán)槽，活塞桿表面鍍硬鉻磨削拋光處理（磨鍍磨工藝）提高其使用壽命共同，密封元件應(yīng)用寶色-霞板技術(shù)制作的組合密封件推進一步，摩阻小，效率高簡單化，啟動(dòng)壓力小力度，動(dòng)態(tài)響應(yīng)高，使用壽命廠等特點(diǎn)。
標(biāo)簽：橡膠襯套拉伸扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)
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