隨著市場(chǎng)對(duì)于廢水減量化應用的選擇、*及中水回用的需求不斷增加十大行動，對(duì)于高鹽度廢水的處理被提升到了的高度。傳統(tǒng)上的高鹽廢水濃縮可以采用反滲透結(jié)合蒸發(fā)器后到結(jié)晶器的工藝從而達(dá)到*的目的背景下。
傳統(tǒng)*工藝的主要問題是蒸發(fā)器和結(jié)晶器由于采用了昂貴的材料制造綜合措施，因此采購和維護(hù)起來都非常昂貴，另外設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜自然條件，耗能高設計標準，運(yùn)行成本也很高。現(xiàn)代水務(wù)(Modern Water)的鹵水濃縮技術(shù)可以作為濃鹽水處理或*工藝的一部分互動互補，消除或減少蒸發(fā)設(shè)備的體積發揮重要帶動作用。
現(xiàn)代水務(wù)(Modern Water)有兩個(gè)不同的技術(shù)用于高鹽水濃縮，分別來自于我們對(duì)正滲透技術(shù)的理解和對(duì)壓力驅(qū)動(dòng)膜分離技術(shù)的專業(yè)知識(shí)意料之外。我們開發(fā)這兩種技術(shù)主要是為了滿足正滲透工藝中需要對(duì)特定鹵水產(chǎn)生高滲透壓溶液的要求文化價值。該技術(shù)僅僅采用了電能作為水泵的驅(qū)動(dòng)力產(chǎn)生壓力。操作過程和傳統(tǒng)的海水反滲透類似置之不顧，但是可以生產(chǎn)相當(dāng)于160,000 mg/l NaCl濃度滲透壓的濃鹽水不斷完善。
該工藝采用了多段式半透膜工藝，可以根據(jù)應(yīng)用情況與正滲透工藝進(jìn)行組合方便。如果需要的話可以采用能量回收裝置回收壓力能耗基礎上。
下圖說明了現(xiàn)代水務(wù)公司的鹵水濃縮系統(tǒng)的適用范圍和能源消耗。該工藝可以單獨(dú)用于鹵水濃縮應用領域，或與其他工藝相結(jié)合保持競爭優勢。
圖1： 鹵水濃縮技術(shù)（來自于GWI 2011年度水處理報(bào)告）
舉例來說，如果我們將海水反滲透工廠采用“標(biāo)準(zhǔn)”海水35,000 mg/l TDS 回收率為 50%發展機遇，濃鹽水側(cè)濃度可以達(dá)到70,000mg/L長效機製。表一歸納出了該工藝在無預(yù)處理的情況下可以達(dá)到的技術(shù)能力。Concentrator Type1 相比于Type2 結(jié)構(gòu)簡單全技術方案，但是能耗略高說服力，因此進(jìn)行具體工藝選擇要以客戶的實(shí)際需求為準(zhǔn)搶抓機遇。
表一：現(xiàn)代水務(wù)（Modern Water）鹵水濃縮技術(shù)性能表
總之，現(xiàn)代水務(wù)(Modern Water)的全膜法鹵水濃縮技術(shù)可以做到：
處理高鹽度的水表示，突破傳統(tǒng)反滲透技術(shù)局限投入力度。
產(chǎn)生高溶解固體的產(chǎn)水，高可達(dá)到165,000 mg/l TDS不難發現。
與其他技術(shù)項(xiàng)目貢獻法治，能耗更低。
操作簡單發展需要，可靠性高攻堅克難。
采用電能，消除了傳統(tǒng)技術(shù)中采用熱能所帶來的種種麻煩顯示。
通過降低水量雙向互動，減小了昂貴的蒸發(fā)器體積，降低了成本設計能力。
可以在穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行品牌，可以無需像其他技術(shù)那樣需要流體或介質(zhì)再生。
我們歡迎與您討論具體的案例和需求更為一致，從而幫助您降低鹵水濃縮的成本及費(fèi)用等形式。
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