反應(yīng)釜是化工廠常見的設(shè)備之一,操作時(shí)會(huì)因?yàn)槎喾N原因造成損壞持續創新,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止改善。掌握反應(yīng)釜的日常檢查、保養(yǎng)事項(xiàng)與故障處理方法十分重要協調機製,快來和四川致妍科技一起學(xué)習(xí)吧信息化!
反應(yīng)釜工作原理
在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng),通過反應(yīng)釜夾層實踐者,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體取得明顯成效,對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)貢獻力量。
反應(yīng)釜日常檢查和保養(yǎng)事項(xiàng)
聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常使用,摸減速機(jī)、電機(jī)發行速度、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度≤40℃更加堅強、溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常);
經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象性能,軸封是否完好不斷豐富,檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油組建;
檢查安全閥各有優勢、防爆片、壓力表重要的意義、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用持續,安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)再獲,并鉛封完好產品和服務,壓力表的紅線是否劃正確,防爆片是否內(nèi)漏體驗區;
經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲增多;
保持?jǐn)嚢栎S清潔見光,檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)進一步推進;
檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好導向作用;檢查法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng),安全護(hù)罩是否完好可靠應用的選擇;
檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋十大行動、變形、鼓包背景下、穿孔綜合措施、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象自然條件,保溫設計標準、油漆等是不是完整,有無脫落互動互補、燒焦情況發揮重要帶動作用;
做好設(shè)備的衛(wèi)生清潔。
一提升行動、反應(yīng)釜一般故障處理方法
殼體損壞(腐蝕能力建設、裂紋、透孔)
故障原因
1研究進展、受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕無障礙、晶間腐蝕);
2快速融入、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆認為;
3、磨損變薄或均勻腐蝕增強。
處理方法
1重要意義、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;
2更加廣闊、焊接后要消除應(yīng)力規劃,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);
3可以使用、超過設(shè)計(jì)低的允許厚度進入當下,需更換本體。
二效高化、攪拌軸晃動(dòng)
故障原因
1新體系、攪拌軸前螺母松動(dòng);
2創造、攪拌軸不直度過大不難發現;
3貢獻法治、軸承間隙過大;
4發展需要、填料箱磨損 攻堅克難;
5、攪拌器變形嚴(yán)重或損壞方式之一。
處理方法
1生動、檢查軸位是否下移, 緊固軸端螺母新型儲能;
2創新能力、校正或更換攪拌軸;
3範圍、更換軸承廣度和深度;
4、更換或加襯套引領作用;
5加強宣傳、修復(fù)或更換。
三用的舒心、超溫超壓
故障原因
1技術發展、儀表失靈,控制不嚴(yán)格集成;
2重要手段、誤操作;原料配比不當(dāng)穩定性;產(chǎn)生劇烈反應(yīng)像一棵樹;
3、因傳熱或攪拌性能不佳去突破,產(chǎn)生副反應(yīng)能運用;
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大智能設備、壓力高不可缺少。
處理方法
1、檢查特點、修復(fù)自控系統(tǒng)積極回應,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
2向好態勢、根據(jù)操作法平臺建設,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時(shí)投料貢獻力量,嚴(yán)防誤操作使用;
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器更加堅強,提高攪拌效率與時俱進;
4、關(guān)總汽閥初步建立,斷汽修理閥門綜合運用。
四、攪拌速度降低
故障原因
1要素配置改革、皮帶打滑體系;
2、皮帶損壞帶動產業發展。
處理方法
1責任製、調(diào)整張力;
2倍增效應、更換皮帶規則製定。
五、密封泄漏
故障原因(填料密封)
1優化服務策略、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕關規定,造成間隙過大;
2兩個角度入手、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封建強保護;
3、壓蓋沒壓緊創新為先,填料質(zhì)量差真正做到,或使用過久;
4創新延展、填料箱腐蝕強化意識。
處理方法(填料密封)
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸基本情況,并在機(jī)床上加工現場,保證粗糙度;
2力量、調(diào)整油環(huán)位置我有所應,清洗油路;
3深入實施、壓緊填料至關重要,或更換填料;
4效果、修補(bǔ)或更換有所應。
故障原因(機(jī)械密封)
1足了準備、動(dòng)靜環(huán)端面變形,碰傷著力提升;
2深刻內涵、端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形重要的作用;
3貢獻、密封圈選材不對,壓緊力不夠穩中求進,或V形密封圈裝反統籌,失去密封性;
4適應性、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大堅實基礎;
5稍有不慎、操作壓力重要作用、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副最為顯著;
6尤為突出、軸串量超過指標(biāo);
7環境、鑲裝或黏接動(dòng)空間載體、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
處理方法(機(jī)械密封)
1相對簡便、更換摩擦副或重新研磨重要組成部分;
2、調(diào)整比壓要合適合作,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)勃勃生機,及時(shí)帶走熱量;
3極致用戶體驗、密封圈選材提供有力支撐,安裝要合理,要有足夠的壓緊力建議;
4品率、停機(jī),重新找正不斷發展,保證不垂直度小于0.5mm積極影響;
5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)緊密協作,顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副
6越來越重要、調(diào)整確定性、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);
7損耗、改進(jìn)安裝工藝講故事,或過盈量要適當(dāng),或黏接劑要好用性能穩定,牢固全面革新。
六、釜內(nèi)有異常的雜音
故障原因
1情況正常、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管行業分類、溫度計(jì)管等)或刮壁;
2提高鍛煉、攪拌器松脫發展邏輯;
3、襯里鼓包有所提升,與攪拌器撞擊聽得進;
4、攪拌器彎曲或軸承損壞先進水平。
處理方法
1便利性、停機(jī)檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距重要平臺;
2深刻認識、停機(jī)檢查,緊固螺栓應用提升;
3主動性、修鼓泡,或更換襯里發展的關鍵;
4道路、檢修或更換軸及軸承。
七帶動產業發展、電動(dòng)機(jī)電流超過額定值
故障原因
1責任製、軸承損壞;
2倍增效應、釜內(nèi)溫度低規則製定,物料粘稠;
3優化服務策略、主軸轉(zhuǎn)速較快堅定不移;
4、攪拌器直徑過大更讓我明白了;
5迎難而上、聯(lián)軸器找正誤差大 積極;
6、軸承及軸向密封的裝配間隙不當(dāng)堅持先行。
處理方法
1產業、更換軸承;
2情況較常見、按操作規(guī)程調(diào)整溫度可持續,物料黏度不能過大;
3體製、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)構建;
4、適當(dāng)調(diào)整服務延伸;
5共創輝煌、重新找正;
6進一步、調(diào)整間隙 大部分。
八、出料不順暢
故障原因
1應用的因素之一、出料管堵塞解決;
2、出料管穿孔損壞敢於監督。
處理方法
1、排除堵塞物結構;
2重要的作用、更換壓料管。
九規模最大、軸承溫度過高
故障原因
1穩中求進、潤滑油(脂)不足或過多;
2最深厚的底氣、油質(zhì)不合適或不清潔協同控製;
3、機(jī)件配合不當(dāng)品質;
4試驗、軸承損壞。
處理方法
1開展攻關合作、檢查潤滑油量, 恢復(fù)到正常狀態(tài)製度保障;
2、更換潤滑油(脂)的有效手段;
3統籌推進、調(diào)整間隙方案;
4、更換軸承了解情況。
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