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　雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層容器放置反應(yīng)物料相互融合，同時(shí)可抽真空和調(diào)速攪拌首要任務，夾層可導(dǎo)入冷凍液、水和高溫液體對(duì)物料進(jìn)行升溫和冷卻不同需求。用于化學(xué)發展、精細(xì)化工保持穩定、生物制藥新材料合成等試驗(yàn)、中試及生產(chǎn)面向。產(chǎn)品可與循環(huán)水式真空泵支撐作用、隔膜真空泵、低溫循環(huán)真空泵建設項目、密閉制冷加熱設(shè)備等配套組成系統(tǒng)裝置最為突出。

　　高硼硅玻璃材質(zhì)，有優(yōu)良物理自動化、化學(xué)性能提升。

　　可在高溫（200度）至低溫（-90度）的大溫區(qū)使用。

　　可在常壓及真空條件下工作不折不扣，靜止?fàn)顟B(tài)下真空度可達(dá)0.095MPA以下支撐能力。

　　數(shù)字顯示攪拌速度，變頻恒速攪拌系統(tǒng)有效保障，工作平穩(wěn)大數據。

　　PTFE攪拌槳，攪拌軸與釜蓋間的密封方式和材料為我公司技術(shù)講實踐。

　　無(wú)死腔設(shè)計(jì)的防腐放料閥門(mén)數字技術。

　　夾層的制冷或加熱溶液在反應(yīng)完畢后，能*排出市場開拓，不積液措施。

　　整體結(jié)構(gòu)新穎、實(shí)用要落實好、美觀緊密相關。

通過(guò)雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體先進技術，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷培訓，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)宣講手段，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流重要工具，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出配套設備，操作極為方便更優質。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，中樣實(shí)驗(yàn)推進高水平、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備脫穎而出。      通過(guò)雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體生產創效，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷結構，并且可以提供攪拌管理。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流哪些領域，反應(yīng)完畢敢於挑戰，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便求索。是現(xiàn)代化學(xué)小樣讓人糾結，中樣實(shí)驗(yàn)、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備穩定發展。
    雙層反應(yīng)釜的主要特點(diǎn) 
    1.變頻調(diào)速基石之一、交流感應(yīng)電機(jī)。轉(zhuǎn)速恒定增持能力，無(wú)電刷共同努力、無(wú)火花，安全穩(wěn)定追求卓越，可連續(xù)工作逐漸完善。     
    2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學(xué)合理需求、物理性能是目前主流。    
    3.玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過(guò)循環(huán)，可做加熱反應(yīng)高質量，通上冷凍液可進(jìn)行低溫反應(yīng)充分發揮。     
    4.可在常溫下反應(yīng)，通上自來(lái)水即能快速將反映熱量帶走管理。     
    5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門(mén)設計，容器內(nèi)*，可拆卸便于固體物料出料改進措施。        
    6.四口反應(yīng)器蓋就此掀開，特大口設(shè)計(jì)便于清潔，標(biāo)準(zhǔn)口插口可選擇組裝回流今年，蒸餾合成裝置信息化技術。

雙層玻璃反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù)：

　　●產(chǎn)品外型尺寸（長(zhǎng)*寬*高mm）:580*580*2100，可選配防爆型

　　●產(chǎn)品材質(zhì)：硼硅玻璃GG17,硼硅含量達(dá)到95%以上

　　●產(chǎn)品耐壓范圍：負(fù)壓：-0.098mpa,正壓：0.6kg以下

　　●承受溫度范圍：-80℃至200℃

　　●玻璃厚度：6mm~8mm

　　●釜蓋設(shè)計(jì)：標(biāo)準(zhǔn)五口設(shè)計(jì)良好，可按客戶需求增加或減少