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纖維素的溶解方法大致可分為兩類。

(1) 直接溶解法

通過減壓蒸餾的方法將溶劑的含水率降至 15%以下廣泛關註，然后在適當?shù)墓に嚄l件下將該溶劑與纖維素混合溶解善於監督，形成適當濃度(一般在10%~14%)的溶液。

(2) 間接溶解法

未經(jīng)蒸濃的溶劑首先與纖維素混合就能壓製，使纖維素在溶劑中發(fā)生充分溶脹但不溶解更合理。然后在升高溫度的同時，將溶脹均勻的漿液經(jīng)減壓蒸餾脫水后制得適于紡絲的溶液更優美。

圍繞上述兩類方法各方面，其目的都是為了減少溶解過程的能耗和縮短溶解時間，并且希望能與連續(xù)生產(chǎn)工藝配套成效與經驗。代表性的溶解方法根據(jù)溶解設(shè)備的不同可歸納為以下幾種適應性。

（一）薄膜蒸發(fā)器法

薄膜蒸發(fā)器法屬于間接溶解法。在該方法中稍有不慎，先將纖維素和含水量較高的 NMMO 混合均勻重要作用，形成一個溶脹混合體，用設(shè)備加熱至水的沸點以上后通過分布環(huán)進入薄膜蒸發(fā)器(一般為圓柱形構(gòu)件)最為顯著，混合物在蒸發(fā)器的表面形成薄層尤為突出，在真空條件下，薄層中的水迅速閃蒸出來穩定。當薄層混合物中水的含量降到一定程度時改造層面，纖維素開始溶解。有的薄膜蒸發(fā)器內(nèi)優勢與挑戰，還有一個裝有許多側(cè)向伸出的槳葉的中心葉輪經驗分享，可用于混合和運送料液。這種工藝適用于連續(xù)生產(chǎn)趨勢，易于擴大規(guī)模有力扭轉，且纖維素的溶解質(zhì)量較好。但該法要求設(shè)備避免出現(xiàn)死角一站式服務，并盡可能減少所有物料的停留時間廣度和深度。另外，對物料出口和刮壁器也有特殊的設(shè)計要求。

（二）雙螺桿擠出機法

雙螺桿擠出機法屬于直接溶解法科技實力。在該方法中處理，先將纖維素漿粕用粉碎機粉碎成一定細度的顆粒，然后在雙螺桿擠出機的不同區(qū)域分別注入漿粕顆粒和NMMO單水合物(NMMO·H2O)溶劑或?qū)烧叱浞只旌虾笸瑫r注入雙螺桿擠出機在此基礎上，以溶解纖維素助力各行。該方法所用的雙螺桿擠出機長徑比一般較大，工藝和設(shè)備相對簡單自主研發；由于溶解時間極短(僅需3~15min)確定性，減少了物料在雙螺桿中的停留時間，使纖維素和溶劑幾乎沒有分解損耗，對改善纖維性能和溶劑回收都十分有利講故事；并且，該法生產(chǎn)靈活性較大性能穩定，每臺雙螺桿生產(chǎn)線可各自根據(jù)需要制造具有不同特色的纖維素纖維全面革新。

但該方法對漿粕粉碎程度和原料顆粒有特殊的要求。由于溶劑在漿粕周圍易形成高濃度溶液的凝膠層情況正常，若漿粕顆粒超過一定的臨界尺寸線上線下，漿粕則不能全部溶解，易產(chǎn)生不利于紡絲的凝膠醒悟。另外，由于雙螺桿擠出機的生產(chǎn)能力有限高質量，該法不利于實施大規(guī)模的生產(chǎn)也逐步提升。

在溶解纖維素的過程中，除應(yīng)控制好溶劑的水分外註入了新的力量，對混合時間與溫度重要的作用、溶解時的溫度、真空度和溶解時間等工藝參數(shù)也必須加以控制去創新，尤其應(yīng)嚴格控制溫度足夠的實力。由于NMMO在125℃時易發(fā)生變色反應(yīng)，在175℃時會發(fā)生過熱反應(yīng)并易汽化分解成N-甲基嗎啉和嗎啉等物質(zhì)結構，其分解過程中產(chǎn)生的氧自由基還會使纖維素降解更適合，若溶液中含有金屬離子，如鐵離子和銅離子等溝通協調，會促使NMMO和纖維素的分解要素配置改革。因此，當纖維素在劑 NMMO/水中的解溫度達到甚至超過125℃時高效節能，不僅溶劑易發(fā)生上述不良反應(yīng)影響力範圍，纖維素也易降解或發(fā)生鏈反應(yīng)，溶液易變質(zhì)，有氨氣味邁出了重要的一步，并極有可能引起爆炸有序推進，所以溶解溫度不宜超過120℃。實際生產(chǎn)中需求，為了抑制 NMMO的熱分解堅定不移，往往還采取在溶解體系中加入適量的沒食子酸丙酯等熱穩(wěn)定劑之類的措施。

如前所述真諦所在，溶解是 Lyocell 纖維生產(chǎn)中非常關(guān)鍵的工序之一指導，紡絲原液的好壞對隨后的紡絲過程以及成品絲的質(zhì)量影響非常大。為了得到均勻透明充分、含機械雜質(zhì)及凝膠粒子少的漿液進一步完善，不僅要從完善工藝及設(shè)備方面著手，還必須配置一些檢測儀器競爭力，如熱臺顯微鏡調整推進、激光衍射儀以及流變儀等來加強漿液的檢測手段，準確地鑒定漿液質(zhì)量的優(yōu)劣機製性梗阻，從而相應(yīng)調(diào)整溶解工藝參數(shù)機製，以便獲得優(yōu)質(zhì)的紡絲液，為后段紡絲工序創(chuàng)造有利條件集成應用。

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